シングルホイールワインダーマシン
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| 1.原材料の入荷 | |
| 原材料 | HR、CR炭素鋼コイル |
| 抗張力 | σb≤600Mpa |
| 降伏強度 | σs≤315Mpa |
| ストリップ幅 | 40~103mm |
| 鋼板コイルの外径 | 最大Φ2000mm |
| 鋼板コイルのID | Φ508ミリメートル |
| 鋼板コイルの重量 | 最大2.0トン/コイル |
| 壁の厚さ | 丸パイプ:0.25~1.5mm |
| 正方形・長方形:0.5~1.5mm | |
| ストリップ状態 | スリットエッジ |
| ストリップ厚さ許容差 | 最大±5% |
| ストリップ幅許容差 | ± 0.2mm |
| ストリップキャンバー | 最大5mm/10m |
| バリの高さ | ≤ (0.05 x T) mm (T—ストリップの厚さ) |
| 2.機械能力 | |
| タイプ: | PL-32Z型ERWチューブミル |
| 作戦指示 | 購入者により未定 |
| パイプサイズ | 丸パイプ:Φ10~Φ32.8mm×0.5~2.0mm |
| 正方形:8×8〜25.4×25.4mm * 0.5〜1.5mm | |
| 長方形:10×6~31.8×19.1mm(a/b≦2:1)×0.5~1.5mm | |
| 設計速度 | 30~90m/分 |
| ストリップストレージ | 垂直ケージ |
| ローラー交換 | 横からローラーを交換する |
| メインミル駆動モーター | 1セット * DC 37KWX2 |
| 固体高周波 | XGGP-100-0.4-HC |
| スクイーズロールスタンドタイプ | 2個ロールタイプ |
| カッティングソー | 熱ノコギリ/冷ノコギリ |
| コンベアテーブル | 9m(テーブル長さは最大パイプ長6mにより異なります) |
| タンブリング法 | 片側ランアウトテーブル |
| 3.労働条件 | |
| 電源 | 供給電圧: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PH制御電圧: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PH電磁弁 DC 24V |
| 圧縮空気圧 | 5Bar~8Bar |
| 原水圧力 | 1Bar~3Bar |
| 水とエマルジョンの温度 | 30℃以下 |
| エマルジョン冷却プール容量: | ≥ 20m3x 2セット(グラスファイバー冷却塔付き≥RT30) |
| エマルジョン冷却水の流れ | ≥ 20メートル3/時間 |
| エマルジョン冷却水リフト | ≥ 30m(ポンプ電力≥AC4.0Kw*2台) |
| HF溶接機用クーラー | エアウォータークーラー/ウォーターウォータークーラー |
| 溶接蒸気用内部排気軸流ファン | ≥ AC0.55Kw |
| 溶接蒸気用外部排気軸流ファン | ≥ AC4.0Kw |
4. マシンリスト
| アイテム | 説明 | 数量 |
| 1 | セミオートダブルヘッドアンコイラー- 空気圧シリンダーによるマンドレル拡張 - 空気圧ディスクブレーキ付き | 1セット |
| 2 | ストリップヘッドカッター&TIGバット溶接ステーション- 空気圧シリンダーによるストリップヘッドせん断 - 溶接ガンによる自動運転(手動) - 溶接機:TIG-315A | 1セット |
| 3 | 垂直ケージ- AC 2.2 Kw インバータ速度調整システム - 吊り下げ式内部ケージ、幅はチェーンで同期調整 | 1セット |
| 4 | 成形/サイジングセクションのメインDCモーター駆動制御システム-DC 37KWX2-DC制御キャビネット付き | 1セット |
| 5 | PL-32Zの主力機 | 1セット |
| チューブ成形機- 給餌入口と平坦化ユニット - 分解ゾーン - フィンパスゾーン | 1セット | |
| 溶接部- ディスクスタイルシームガイドスタンド - スクイーズローラースタンド(2ローラータイプ) - 外側削りユニット(キンベス2個) - 水平シームアイロンスタンド | 1セット | |
| エマルジョン水冷却部:(1500mm) | 1セット | |
| チューブサイジングミル- ZLYハード減速機-サイジングゾーン - 速度テストユニット - ターキーヘッド -垂直引き出し式スタンド | 1セット | |
| 6 | ソリッドステートHF溶接システム(XGGP-100-0.4-HC、空水冷式) | 1セット |
| 7 | ホットフライングソー/コールドフライングソー | 1セット |
| 8 | コンベアテーブル(9m)ARCストッパーによる片側ダンピング | 1セット |
重要な補助設備であるシングルホイールワインディングマシンは、プラスチックパイプ生産ラインの自動化レベルを大幅に向上させました。手作業による介入が不要になることで、生産性が向上するだけでなく、製品全体の品質も向上します。このマシンを使用することで、巻き取り工程の精度と安定性を損なうことなく、より高い生産量を達成できます。
シングルホイールワインディングマシンは、その適応性の高さが際立っています。様々なパイプサイズに対応し、Ø16~Ø32とØ20~Ø63の2つのモデルをご用意しています。この汎用性により、当社のマシンは幅広い生産ニーズに対応し、幅広いパイプ仕様に適応することができます。様々な用途のニーズに対応する柔軟性を備えており、プラスチックパイプメーカーにとって欠かせない存在となっています。
さらに、このマシンはかつてないほどの使いやすさを実現しています。直感的なインターフェースとユーザーフレンドリーな操作により、スムーズな操作と必要に応じて迅速な調整が可能です。内蔵の自動化機能により利便性がさらに向上し、労働集約型および熟練を要する作業の必要性が軽減されます。このユーザー中心の設計により、シングルホイールワインディングマシンはお客様の生産プロセスにシームレスに統合されます。
当社の機械は、耐久性と信頼性において卓越した性能を備えています。日々の過酷な運用に耐えられるよう、頑丈な素材で製造されており、長年安定した性能を発揮します。メンテナンスの必要性が少なく、耐用年数が長いため、費用対効果の高い投資となり、ダウンタイムと修理コストを最小限に抑えながら、迅速な投資回収を実現します。











