一輪巻取機
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1.原材料の入荷 | |
原材料 | HR、CR炭素鋼コイル |
抗張力 | σb≦600MPa |
降伏強さ | σs≦315MPa |
ストリップ幅 | 40~103mm |
スチールコイルの外径 | 最大。Φ2000mm |
スチールコイルのID | Φ508mm |
スチールコイルの重量 | Max.2.0トン/コイル |
壁の厚さ | 丸パイプ:0.25~1.5mm |
正方形&長方形: 0.5-1.5mm | |
剥離状態 | スリッティングエッジ |
ストリップ厚さの許容差 | 最大。±5% |
ストリップ幅の許容差 | ±0.2mm |
ストリップキャンバー | 最大。5mm/10m |
バリ高さ | ≤ (0.05 x T) mm (T - ストリップの厚さ) |
2.機械能力 | |
タイプ: | PL-32Z型電縫チューブミル |
動作方向 | 購入者による未定 |
パイプサイズ | 丸パイプ:Φ10~Φ32.8mm×0.5~2.0mm |
正方形:8×8~25.4×25.4mm×0.5~1.5mm | |
長方形:10×6~31.8×19.1mm(a/b≦2:1)×0.5~1.5mm | |
設計速度 | 30~90m/分 |
ストリップストレージ | 垂直ケージ |
ローラー交換 | ローラーを横から交換 |
メインミルドライバーモーター | 1 セット * DC 37KWX2 |
ソリッドステート高周波 | XGGP-100-0.4-HC |
スクイズロールスタンド Typ | 2本ロールタイプ |
カッティングソー | ホットフライングソー/コールドフライングソー |
コンベヤテーブル | 9m(テーブルの長さは最大長さによって異なります)パイプ長さ=6m) |
タンブリング法 | 片面ランナウトテーブル |
3.労働条件 | |
電源 | 供給電圧:AC380V±5%×50Hz±5%×3PH制御電圧:AC220V±5%×50Hz±5%×1PH電磁弁DC24V |
圧縮空気圧力 | 5Bar~8Bar |
原水圧力 | 1Bar~3Bar |
水とエマルションの温度 | 30℃以下 |
エマルジョン冷却プールの容量: | 20m以上3× 2セット(グラスファイバー製冷却塔≧RT30付き) |
エマルジョン冷却水の流れ | 20m以上3/時間 |
エマルジョン冷却水 リフト | ≧30m(ポンプパワー≧AC4.0Kw*2台) |
HFウェルダー用クーラー | 空水冷却器・水水冷却器 |
溶接蒸気用内部排気型軸流ファン | ≧AC0.55Kw |
溶接蒸気用外部排気軸流ファン | ≧AC4.0Kw |
4. マシン一覧
アイテム | 説明 | 数量 |
1 | セミオート双頭アンコイラー・空圧シリンダによるマンドレル拡張・空圧ディスクブレーキ付 | 1セット |
2 | ストリップヘッドカッター&TIG突合せ溶接ステーション- 空気圧シリンダーによるストリップヘッドシャーリング - 溶接ガン 手動による自動運転 ・溶接機:TIG-315A | 1セット |
3 | 垂直ケージ- AC 2.2 Kw インバーター速度調整システムによる - 吊り下げ式内ケージ、幅はチェーンによって同期調整されます | 1セット |
4 | 成形・サイジングセクション用メインDCモーター駆動制御システム-DC 37KWX2-DC制御盤付 | 1セット |
5 | PL-32Zの主機 | 1セット |
チューブフォーミングミル- フィードエントリー&平坦化ユニット - ブレークダウンゾーン - フィンパスゾーン | 1セット | |
溶接ゾーン・ディスク麦粒腫シームガイドスタンド・スクイーズローラースタンド(2本ローラータイプ) - 外側スクレーピングユニット (キンベ2個) - 水平シームアイロンスタンド | 1セット | |
エマルジョン水冷部:(1500mm) | 1セット | |
チューブサイジングミル- ZLY ハード減速機 - サイジングゾーン - 速度試験ユニット - ターキーヘッド ・縦置きスタンド | 1セット | |
6 | ソリッドステートHF溶接機システム(XGGP-100-0.4-HC,空水冷却器付) | 1セット |
7 | ホットフライングソー/コールドフライングソー | 1セット |
8 | コンベアテーブル(9m)ARCストッパーによる片側ダンプ | 1セット |
重要な補助装置として、一輪巻線機はプラスチックパイプ生産ラインの自動化レベルを大幅に向上させました。手動介入の必要性を排除することで、生産性が向上するだけでなく、製品全体の品質も向上します。この機械を使用すると、巻線プロセスの精度と一貫性を損なうことなく、より高い生産量を達成できます。
シングルホイールワインディングマシンは、その適応性が際立っています。さまざまなパイプサイズに適応し、Ø16~Ø32とØ20~Ø63の2つの異なるモデルが用意されています。この多用途性により、当社の機械は幅広いパイプ仕様に適応し、幅広い生産ニーズに対応できます。さまざまな用途のニーズを満たすために必要な柔軟性を備えており、プラスチックパイプメーカーにとって不可欠な資産となっています。
さらに、これまでにない使いやすさを実現しました。直感的なインターフェイスとユーザーフレンドリーなコントロールにより、スムーズな操作と必要に応じた素早い調整が可能になります。組み込みの自動化機能により利便性がさらに向上し、労力とスキルを要するタスクの必要性が軽減されます。このユーザー中心の設計により、シングルホイール巻線機が生産プロセスにシームレスに統合されます。
当社の機械は耐久性と信頼性の点で際立っています。毎日の過酷な運用に耐えられる頑丈な素材で作られており、毎年安定したパフォーマンスを提供します。メンテナンス要件が低く、耐用年数が長いため、コスト効率の高い投資となり、ダウンタイムや修理コストを最小限に抑えながら迅速な投資回収を保証します。