シングルウィンダーマシン
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1.組み込み原材料 | |
原材料 | HR、Cr炭素鋼コイル |
抗張力 | σb≤600mpa |
降伏強度 | σS≤315MPa |
ストリップ幅 | 40〜103 mm |
スチールコイルのOD | マックス。 φ2000mm |
スチールコイルのID | φ508mm |
スチールコイルの重量 | 最大2.0トン/コイル |
壁の厚さ | 丸いパイプ:0.25-1.5mm |
正方形と長方形:0.5-1.5mm | |
ストリップ状態 | スリットエッジ |
ストリップ厚の耐性 | マックス。 ±5% |
ストリップ幅耐性 | ±0.2mm |
ストリップキャンバー | マックス。 5mm/10m |
burrの高さ | ≤(0.05 x t)mm(t-ストリップの厚さ) |
2.マチン容量 | |
タイプ: | PL-32ZタイプERWチューブミル |
操作方向 | バイヤーによるTBA |
パイプサイズ | 丸いパイプ:φ10〜φ32.8mm * 0.5〜2.0 mm |
正方:8×8〜25.4×25.4 mm * 0.5〜1.5 mm | |
長方形:10×6〜31.8×19.1 mm(a/b≤2:1) * 0.5〜1.5 mm | |
設計速度 | 30-90m/min |
ストリップストレージ | 垂直ケージ |
ローラーの変更 | 横からローラーを変更します |
メインミルドライバーモーター | 1セット * DC 37KWX2 |
固体高周波 | XGGP-100-0.4-HC |
スクイーズロールスタンドタイプ | 2 PCSロールタイプ |
カットソー | ホットフライングソー/コールドフライングソー |
コベアテーブル | 9m(テーブルの長さは最大に依存します。パイプの長さ= 6m |
タンブリング方法 | 片側の走りテーブル |
3.作業状態 | |
電力源 | 供給電圧:AC 380V±5%x 50Hz±5%x 3PHControl電圧:AC 220V±5%x 50Hz±5%x 1phsolenoidバルブDC 24V |
圧縮空気圧 | 5BAR〜8バー |
原水圧 | 1bar〜3bar |
水とエマルジョン温度 | 下30°C |
エマルジョン冷却プールボリューム: | 20m以上3X 2Sets with Glass Fiber CoolingTower≥rt30) |
エマルジョン冷却水の流れ | 20 m以上3/HR |
エマルジョン冷却水リフト | ≥30m(ポンプ電力≥ac4.0kw*2セット) |
HF溶接機用のクーラー | 空気水クーラー/ウォーターウォータークーラー |
溶接蒸気のための内側の排気軸ファン | ≥ac0.55kw |
溶接蒸気の外側の排気軸ファン | ≥ac4.0kw |
4。マシンリスト
アイテム | 説明 | 数量 |
1 | セミオートダブルヘッドUNコイラー- 空気圧シリンダーによるマンドレル拡張空気圧ディスクブレーキ | 1Set |
2 | ストリップヘッドカッターとティグバット溶接局- 空気圧シリンダーによるストリップヘッドせん断 - マニュアルによるオートランニング - 溶接機:TIG-315A | 1Set |
3 | 垂直ケージ-AC 2.2 kWインバーター速度調整システム - 吊り下げ型の内側ケージ、幅はチェーンによって同期して調整されます | 1Set |
4 | 形成/サイジングセクションのメインDCモータードライブ制御システム-dc 37kwx2-with dcコントロールキャビネット | 1Set |
5 | PL-32Zのメインマシン | 1Set |
チューブ形成工場- 供給エントリと平らなユニット - 故障ゾーン - フィンパスゾーン | 1Set | |
溶接ゾーン- ディスクティーズシームガイドスタンド - スクイーズローラースタンド(2ローラータイプ) - 外側スクラフィングユニット(2pcsがkinves) - 水平縫い目アイロンスタンド | 1Set | |
エマルジョン水冷却セクション:(1500mm) | 1Set | |
チューブサイジングミル- Zly Hard Decelerator-サイジングゾーン - スピードテストユニット - ターキーヘッド -verticalプルアウトスタンド | 1Set | |
6 | ソリッドステートHF溶接システム(XGGP-100-0.4-HC、空気水クーラー付き) | 1Set |
7 | ホットフライングソー/コールドフライングソー | 1Set |
8 | コンベアテーブル(9m)アークストッパーによる片側ダンピング | 1Set |
重要な補助機器として、シングルホイール巻き機は、プラスチックパイプ生産ラインの自動化レベルを大幅に改善しました。手動介入の必要性を排除することにより、生産性を向上させるだけでなく、全体的な製品の品質を向上させます。このマシンを使用すると、巻線プロセスの精度と一貫性を損なうことなく、より高い出力を実現できます。
シングルホイール巻き機は、その適応性を際立たせています。さまざまなパイプサイズに適応し、2つの異なるモデル、つまりØ16-Ø32とØ20-Ø63で利用できます。この汎用性により、当社のマシンは幅広い生産ニーズを満たすことができ、幅広いパイプ仕様に適応します。さまざまなアプリケーションのニーズを満たすために必要な柔軟性を提供し、プラスチックパイプメーカーにとって不可欠な資産になります。
さらに、マシンは前例のない使いやすさを提供します。その直感的なインターフェイスとユーザーフレンドリーなコントロールにより、必要に応じてスムーズな動作と迅速な調整が可能になります。組み込みの自動化機能は、その利便性をさらに高め、労働およびスキル集約型のタスクの必要性を減らします。このユーザー中心の設計により、シングルホイール巻線が生産プロセスにシームレスに統合されることが保証されます。
私たちのマシンは、耐久性と信頼性の点で際立っています。頑丈な材料で作られ、日常業務の厳しさに耐えるために、年々一貫したパフォーマンスを提供しています。メンテナンスの低い要件と長いサービス寿命により、費用対効果の高い投資となり、ダウンタイムと修理コストを最小限に抑えながら、投資収益率が迅速になります。