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PVCパイプクラッシャー
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| 1.原材料の入荷 | |
| 原材料 | HR、CR炭素鋼コイル |
| 抗張力 | σb≤600Mpa |
| 降伏強度 | σs≤315Mpa |
| ストリップ幅 | 40～103ミリメートル |
| 鋼板コイルの外径 | 最大Φ2000mm |
| 鋼コイルのID | Φ508mm |
| 鋼板コイルの重量 | 最大2.0トン/コイル |
| 壁の厚さ | 丸パイプ：0.25～1.5mm |
| 正方形・長方形：0.5～1.5mm | |
| ストリップ状態 | スリットエッジ |
| ストリップ厚さ許容差 | 最大±5% |
| ストリップ幅許容差 | ±0.2mm |
| ストリップキャンバー | 最大5mm/10m |
| バリの高さ | ≤ (0.05 x T) mm (T—ストリップの厚さ) |
| 2.機械能力 | |
| タイプ： | PL-32Z型ERWチューブミル |
| 作戦指示 | 購入者により未定 |
| パイプサイズ | 丸パイプ：Φ10～Φ32.8mm×0.5～2.0mm |
| 正方形：8×8～25.4×25.4mm×0.5～1.5mm | |
| 長方形：10×6～31.8×19.1mm（a/b≤2:1）*0.5～1.5mm | |
| 設計速度 | 30～90m/分 |
| ストリップストレージ | 垂直ケージ |
| ローラー交換 | 横からローラーを交換する |
| メインミル駆動モーター | 1セット * DC 37KWX2 |
| 固体高周波 | XGGP-100-0.4-HC |
| スクイーズロールスタンドタイプ | 2個ロールタイプ |
| カッティングソー | 熱ノコギリ/冷ノコギリ |
| コンベアテーブル | 9m（テーブル長さは最大パイプ長6mにより異なります） |
| タンブリング法 | 片側ランアウトテーブル |
| 3.労働条件 | |
| 電源 | 供給電圧: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PH制御電圧: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PHソレノイドバルブ DC 24V |
| 圧縮空気圧 | 5Bar～8Bar |
| 原水圧力 | 1Bar～3Bar |
| 水とエマルジョンの温度 | 30℃以下 |
| エマルジョン冷却プール容量: | ≥ 20m3x 2セット（グラスファイバー冷却塔付き≥RT30） |
| エマルジョン冷却水の流れ | ≥ 20メートル3/時間 |
| エマルジョン冷却水リフト | ≥ 30m（ポンプ電源≥AC4.0Kw*2台） |
| HF溶接機用クーラー | エアウォータークーラー/ウォーターウォータークーラー |
| 溶接蒸気用内部排気軸流ファン | ≥ AC0.55Kw |
| 溶接蒸気用外部排気軸流ファン | ≥ AC4.0Kw |
4. マシンリスト
| アイテム | 説明 | 数量 |
| 1 | セミオートダブルヘッドアンコイラー- 空気圧シリンダーによるマンドレル拡張 - 空気圧ディスクブレーキ付き | 1セット |
| 2 | ストリップヘッドカッター＆TIGバット溶接ステーション- 空気圧シリンダーによるストリップヘッドせん断 - 溶接ガンによる自動運転（手動） - 溶接機：TIG-315A | 1セット |
| 3 | 垂直ケージ- AC 2.2 Kw インバータ速度調整システム - 吊り下げ式内部ケージ、幅はチェーンで同期調整 | 1セット |
| 4 | 成形/サイジングセクションのメインDCモーター駆動制御システム-DC 37KWX2-DC制御キャビネット付き | 1セット |
| 5 | PL-32Zの主力機 | 1セット |
| チューブ成形機- 給餌入口と平坦化ユニット - 分解ゾーン - フィンパスゾーン | 1セット | |
| 溶接部- ディスク型シームガイドスタンド - スクイーズローラースタンド（2ローラータイプ） - 外側削りユニット（2個のキンベス） - 水平シームアイロンスタンド | 1セット | |
| エマルジョン水冷却部：（1500mm） | 1セット | |
| チューブサイジングミル- ZLYハード減速機 - サイジングゾーン - 速度テストユニット - ターキーヘッド -垂直引き出し式スタンド | 1セット | |
| 6 | ソリッドステートHF溶接システム（XGGP-100-0.4-HC、空水冷式） | 1セット |
| 7 | ホットフライングソー/コールドフライングソー | 1セット |
| 8 | コンベアテーブル（9m）ARCストッパーによる片側ダンピング | 1セット |
堅牢な構造と最先端技術を備えたこのPVCパイプ破砕機は、優れた性能と効率を保証します。強力なモーターが高速破砕を実現し、処理時間を短縮し、生産性を向上させます。さらに、高度な安全機能を搭載し、オペレーターの安全を確保し、予期せぬ事故を未然に防ぎます。
ユーザーフレンドリーなインターフェースにより、効率性がさらに向上し、操作と制御も容易です。SWPシリーズPVCパイプクラッシャーは、経験豊富なオペレーターにも、業界に不慣れな方にも適した直感的な操作性を備えています。コンパクトな設計により、設置が簡単で、既存の生産ラインへのスムーズな統合が可能です。
このPVCパイプクラッシャーは、優れた性能に加え、耐久性と長寿命性も兼ね備えています。高品質の素材を使用し、過酷な運転条件にも耐えられるよう厳格な試験を実施することで、信頼性と長寿命を実現しています。メンテナンスは最小限で、ダウンタイムを削減し、生産性を最適化します。
さらに、SWPシリーズPVCパイプ破砕機は環境に優しく、プラスチック産業の持続可能な発展を促進します。PVCプロファイルやパイプを効果的に破砕・細断することで、プラスチック廃棄物のリサイクルと再利用を容易にし、より環境に優しい未来の実現に貢献します。