PVC自動配合搬送システム

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PVC自動配合搬送システム

PVC粉末は工業、建築、農業、日常生活、包装、電力などの分野で広く使用されており、主にパイプ継手、プロファイル、シート、ワイヤシース、フィルム製品の製造に使用されています。さまざまな製品の特性に応じて、対応する補助材料とPVCを添加して混合し、改質することで製品の性能を向上させる必要があります。

PVC 自動混合搬送システムは、PVC 製造分野の混合搬送装置向けにカスタマイズされています。


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製品説明

 

1.原材料の入荷
原材料 HRCR炭素鋼コイル
抗張力 σb≤600Mpa
降伏強度 σs≤315Mpa
ストリップ幅 40~103ミリメートル
鋼板コイルの外径 最大Φ2000mm
鋼コイルのID Φ508mm
鋼板コイルの重量 最大2.0トン/コイル
壁の厚さ 丸パイプ:0.25~1.5mm
正方形・長方形:0.5~1.5mm
ストリップ状態 スリットエッジ
ストリップ厚さ許容差 最大±5%
ストリップ幅許容差 ±0.2mm
ストリップキャンバー 最大5mm/10m
バリの高さ ≤ (0.05 x T) mm (T—ストリップの厚さ)

 

2.機械能力
タイプ: PL-32Z型ERWチューブミル
作戦指示 購入者により未定
パイプサイズ 丸パイプ:Φ10~Φ32.8mm×0.5~2.0mm
正方形:8×8~25.4×25.4mm×0.5~1.5mm
長方形:10×6~31.8×19.1mm(a/b≤2:1)*0.5~1.5mm
設計速度 30~90m/分
ストリップストレージ 垂直ケージ
ローラー交換 横からローラーを交換する
メインミル駆動モーター 1セット * DC 37KWX2
固体高周波 XGGP-100-0.4-HC
スクイーズロールスタンドタイプ 2個ロールタイプ
カッティングソー 熱ノコギリ/冷ノコギリ
コンベアテーブル 9m(テーブル長さは最大パイプ長6mにより異なります)
タンブリング法 片側ランアウトテーブル

 

3.労働条件
電源 供給電圧: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PH制御電圧: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PHソレノイドバルブ DC 24V
圧縮空気圧 5Bar~8Bar
原水圧力 1Bar~3Bar
水とエマルジョンの温度 30℃以下
エマルジョン冷却プール容量: ≥ 20m3x 2セット(グラスファイバー冷却塔付き≥RT30)
エマルジョン冷却水の流れ ≥ 20メートル3/時間
エマルジョン冷却水リフト ≥ 30m(ポンプ電源≥AC4.0Kw*2台)
HF溶接機用クーラー エアウォータークーラー/ウォーターウォータークーラー
溶接蒸気用内部排気軸流ファン ≥ AC0.55Kw
溶接蒸気用外部排気軸流ファン ≥ AC4.0Kw

 

4. マシンリスト

アイテム 説明 数量
1 セミオートダブルヘッドアンコイラー- 空気圧シリンダーによるマンドレル拡張 - 空気圧ディスクブレーキ付き 1セット
2 ストリップヘッドカッター&TIGバット溶接ステーション- 空気圧シリンダーによるストリップヘッドせん断 - 溶接ガンによる自動運転(手動)

- 溶接機:TIG-315A

1セット
3 垂直ケージ- AC 2.2 Kw インバータ速度調整システム - 吊り下げ式内部ケージ、幅はチェーンで同期調整 1セット
4 成形/サイジングセクションのメインDCモーター駆動制御システム-DC 37KWX2-DC制御キャビネット付き 1セット
5 PL-32Zの主力機 1セット
チューブ成形機- 給餌入口と平坦化ユニット - 分解ゾーン

- フィンパスゾーン

1セット
溶接部- ディスク型シームガイドスタンド - スクイーズローラースタンド(2ローラータイプ)

- 外側削りユニット(2個のキンベス)

- 水平シームアイロンスタンド

1セット
エマルジョン水冷却部:(1500mm) 1セット
チューブサイジングミル- ZLYハード減速機 - サイジングゾーン

- 速度テストユニット

- ターキーヘッド

-垂直引き出し式スタンド

1セット
6 ソリッドステートHF溶接システム(XGGP-100-0.4-HC、空水冷式) 1セット
7 ホットフライングソー/コールドフライングソー 1セット
8 コンベアテーブル(9m)ARCストッパーによる片側ダンピング 1セット

PVC自動混合・搬送システムは、PVC粉末と様々な補助材料の混合プロセスを簡素化・合理化するために設計された革新的なソリューションです。高度な技術と高度な自動化を活用することで、メーカーは優れた製品品質と効率性を実現できます。

PVCパウダーの主な用途の一つは、配管継手、プロファイル、シート、電線被覆、フィルム製品の製造です。各製品の特定の要件を満たすには、添加剤、可塑剤、安定剤、その他の補助材料を適切に組み合わせて添加する必要があります。PVC自動配合システムは、必要な添加剤を正確に計量・分配することでこのプロセスを容易にし、最適な製品性能を実現する正確な配合を実現します。

従来の手作業による混合方法では、結果のばらつき、人為的ミス、スループットの限界といった問題がしばしば生じます。一方、PVC自動混合・搬送システムは、これらの課題を解消するだけでなく、生産効率全体を向上させます。ユーザーフレンドリーなインターフェースと直感的な操作性により、メーカーはパラメータの設定、プロセスの監視、そして必要に応じて調整を容易に行うことができます。このシステムは添加剤の均一な分散を保証し、製品欠陥のリスクを最小限に抑え、全体的な価値提案を最大化します。

さらに、PVC自動配合・搬送システムは比類のない柔軟性を提供し、メーカーは幅広い製品仕様に対応できます。迅速な段取り替え機能により、変化する市場の需要に合わせて、異なる配合をシームレスに切り替えることができます。この適応性により、ダウンタイムが大幅に削減され、生産の俊敏性が向上し、最終的には顧客満足度の向上につながります。

最先端技術の統合により、正確な計量、信頼性の高い混合、そして効率的な材料輸送を実現します。高度なセンサーを活用することで、材料の流れをリアルタイムでフィードバックし、正確な分配と無駄の最小化を実現します。自動混合プロセスは人手を介さず、人件費を削減し、作業場の安全性を向上させます。

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