PVC自動配合搬送システム
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1.原材料の入荷 | |
原材料 | HR、CR炭素鋼コイル |
抗張力 | σb≦600MPa |
降伏強さ | σs≦315MPa |
ストリップ幅 | 40~103mm |
スチールコイルの外径 | 最大。Φ2000mm |
スチールコイルのID | Φ508mm |
スチールコイルの重量 | Max.2.0トン/コイル |
壁の厚さ | 丸パイプ:0.25~1.5mm |
正方形&長方形: 0.5-1.5mm | |
剥離状態 | スリッティングエッジ |
ストリップ厚さの許容差 | 最大。±5% |
ストリップ幅の許容差 | ±0.2mm |
ストリップキャンバー | 最大。5mm/10m |
バリ高さ | ≤ (0.05 x T) mm (T - ストリップの厚さ) |
2.機械能力 | |
タイプ: | PL-32Z型電縫チューブミル |
動作方向 | 購入者による未定 |
パイプサイズ | 丸パイプ:Φ10~Φ32.8mm×0.5~2.0mm |
正方形:8×8~25.4×25.4mm×0.5~1.5mm | |
長方形:10×6~31.8×19.1mm(a/b≦2:1)×0.5~1.5mm | |
設計速度 | 30~90m/分 |
ストリップストレージ | 垂直ケージ |
ローラー交換 | ローラーを横から交換 |
メインミルドライバーモーター | 1 セット * DC 37KWX2 |
ソリッドステート高周波 | XGGP-100-0.4-HC |
スクイズロールスタンド Typ | 2本ロールタイプ |
カッティングソー | ホットフライングソー/コールドフライングソー |
コンベヤテーブル | 9m(テーブルの長さは最大長さによって異なります)パイプ長さ=6m) |
タンブリング法 | 片面ランナウトテーブル |
3.労働条件 | |
電源 | 供給電圧:AC380V±5%×50Hz±5%×3PH制御電圧:AC220V±5%×50Hz±5%×1PH電磁弁DC24V |
圧縮空気圧力 | 5Bar~8Bar |
原水圧力 | 1Bar~3Bar |
水とエマルションの温度 | 30℃以下 |
エマルジョン冷却プールの容量: | 20m以上3× 2セット(グラスファイバー製冷却塔≧RT30付き) |
エマルジョン冷却水の流れ | 20m以上3/時間 |
エマルジョン冷却水 リフト | ≧30m(ポンプパワー≧AC4.0Kw*2台) |
HFウェルダー用クーラー | 空水冷却器・水水冷却器 |
溶接蒸気用内部排気型軸流ファン | ≧AC0.55Kw |
溶接蒸気用外部排気軸流ファン | ≧AC4.0Kw |
4. マシン一覧
アイテム | 説明 | 数量 |
1 | セミオート双頭アンコイラー・空圧シリンダによるマンドレル拡張・空圧ディスクブレーキ付 | 1セット |
2 | ストリップヘッドカッター&TIG突合せ溶接ステーション- 空気圧シリンダーによるストリップヘッドシャーリング - 溶接ガン 手動による自動運転 ・溶接機:TIG-315A | 1セット |
3 | 垂直ケージ- AC 2.2 Kw インバーター速度調整システムによる - 吊り下げ式内ケージ、幅はチェーンによって同期調整されます | 1セット |
4 | 成形・サイジングセクション用メインDCモーター駆動制御システム-DC 37KWX2-DC制御盤付 | 1セット |
5 | PL-32Zの主機 | 1セット |
チューブフォーミングミル- フィードエントリー&平坦化ユニット - ブレークダウンゾーン - フィンパスゾーン | 1セット | |
溶接ゾーン・ディスク麦粒腫シームガイドスタンド・スクイーズローラースタンド(2本ローラータイプ) - 外側スクレーピングユニット (キンベ2個) - 水平シームアイロンスタンド | 1セット | |
エマルジョン水冷部:(1500mm) | 1セット | |
チューブサイジングミル- ZLY ハード減速機 - サイジングゾーン - 速度試験ユニット - ターキーヘッド ・縦置きスタンド | 1セット | |
6 | ソリッドステートHF溶接機システム(XGGP-100-0.4-HC,空水冷却器付) | 1セット |
7 | ホットフライングソー/コールドフライングソー | 1セット |
8 | コンベアテーブル(9m)ARCストッパーによる片側ダンプ | 1セット |
PVC 自動混合および搬送システムは、PVC パウダーとさまざまな補助材料の混合プロセスを簡素化および合理化するように設計された革新的なソリューションです。このシステムは、高度なテクノロジーと高度な自動化を活用することで、メーカーが優れた製品品質と効率を達成できるようにします。
PVC パウダーの主な用途の 1 つは、パイプ継手、異形材、シート、ワイヤー被覆およびフィルム製品の製造です。各製品の特定の要件を満たすには、添加剤、可塑剤、安定剤、その他の補助材料を適切に組み合わせて追加する必要があります。PVC 自動配合デリバリー システムは、必要な添加剤を正確に測定して分配することでこのプロセスを促進し、最適な製品性能を実現する正確な成分を保証します。
従来の手動混合方法では、一貫性のない結果、人的ミス、スループットの制限が発生することがよくあります。対照的に、PVC 自動混合および搬送システムは、これらの課題を解決するだけでなく、全体的な生産効率も向上します。ユーザーフレンドリーなインターフェイスと直感的なコントロールにより、メーカーはパラメータを簡単に設定し、プロセスを監視し、必要に応じて調整を行うことができます。このシステムは添加剤の均一な分散を保証し、製品欠陥のリスクを最小限に抑え、全体的な価値提案を最大化します。
さらに、PVC 自動配合および搬送システムは比類のない柔軟性を提供し、メーカーが幅広い製品仕様を満たすことができます。素早い切り替え機能により、異なる配合をシームレスに切り替えて、変化する市場の需要に対応できます。この適応性により、ダウンタイムが大幅に削減され、生産の機敏性が向上し、最終的には顧客満足度の向上に役立ちます。
最先端のテクノロジーの統合により、正確な投与、信頼性の高い混合、効率的な材料輸送が保証されます。高度なセンサーを利用することにより、システムは材料の流れのリアルタイムのフィードバックを提供し、正しい分配を保証し、無駄を最小限に抑えます。自動混合プロセスでは人間の介入が不要なため、人件費が削減され、職場の安全性が向上します。