PVC自動配合輸送システム
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1.組み込み原材料 | |
原材料 | HR、Cr炭素鋼コイル |
抗張力 | σb≤600mpa |
降伏強度 | σS≤315MPa |
ストリップ幅 | 40〜103 mm |
スチールコイルのOD | マックス。 φ2000mm |
スチールコイルのID | φ508mm |
スチールコイルの重量 | 最大2.0トン/コイル |
壁の厚さ | 丸いパイプ:0.25-1.5mm |
正方形と長方形:0.5-1.5mm | |
ストリップ状態 | スリットエッジ |
ストリップ厚の耐性 | マックス。 ±5% |
ストリップ幅耐性 | ±0.2mm |
ストリップキャンバー | マックス。 5mm/10m |
burrの高さ | ≤(0.05 x t)mm(t-ストリップの厚さ) |
2.マチン容量 | |
タイプ: | PL-32ZタイプERWチューブミル |
操作方向 | バイヤーによるTBA |
パイプサイズ | 丸いパイプ:φ10〜φ32.8mm * 0.5〜2.0 mm |
正方:8×8〜25.4×25.4 mm * 0.5〜1.5 mm | |
長方形:10×6〜31.8×19.1 mm(a/b≤2:1) * 0.5〜1.5 mm | |
設計速度 | 30-90m/min |
ストリップストレージ | 垂直ケージ |
ローラーの変更 | 横からローラーを変更します |
メインミルドライバーモーター | 1セット * DC 37KWX2 |
固体高周波 | XGGP-100-0.4-HC |
スクイーズロールスタンドタイプ | 2 PCSロールタイプ |
カットソー | ホットフライングソー/コールドフライングソー |
コベアテーブル | 9m(テーブルの長さは最大に依存します。パイプの長さ= 6m |
タンブリング方法 | 片側の走りテーブル |
3.作業状態 | |
電力源 | 供給電圧:AC 380V±5%x 50Hz±5%x 3PHControl電圧:AC 220V±5%x 50Hz±5%x 1phsolenoidバルブDC 24V |
圧縮空気圧 | 5BAR〜8バー |
原水圧 | 1bar〜3bar |
水とエマルジョン温度 | 下30°C |
エマルジョン冷却プールボリューム: | 20m以上3X 2Sets with Glass Fiber CoolingTower≥rt30) |
エマルジョン冷却水の流れ | 20 m以上3/HR |
エマルジョン冷却水リフト | ≥30m(ポンプ電力≥ac4.0kw*2セット) |
HF溶接機用のクーラー | 空気水クーラー/ウォーターウォータークーラー |
溶接蒸気のための内側の排気軸ファン | ≥ac0.55kw |
溶接蒸気の外側の排気軸ファン | ≥ac4.0kw |
4。マシンリスト
アイテム | 説明 | 数量 |
1 | セミオートダブルヘッドUNコイラー- 空気圧シリンダーによるマンドレル拡張空気圧ディスクブレーキ | 1Set |
2 | ストリップヘッドカッターとティグバット溶接局- 空気圧シリンダーによるストリップヘッドせん断 - マニュアルによるオートランニング - 溶接機:TIG-315A | 1Set |
3 | 垂直ケージ-AC 2.2 kWインバーター速度調整システム - 吊り下げ型の内側ケージ、幅はチェーンによって同期して調整されます | 1Set |
4 | 形成/サイジングセクションのメインDCモータードライブ制御システム-dc 37kwx2-with dcコントロールキャビネット | 1Set |
5 | PL-32Zのメインマシン | 1Set |
チューブ形成工場- 供給エントリと平らなユニット - 故障ゾーン - フィンパスゾーン | 1Set | |
溶接ゾーン- ディスクティーズシームガイドスタンド - スクイーズローラースタンド(2ローラータイプ) - 外側スクラフィングユニット(2pcsがkinves) - 水平縫い目アイロンスタンド | 1Set | |
エマルジョン水冷却セクション:(1500mm) | 1Set | |
チューブサイジングミル- Zly Hard Decelerator-サイジングゾーン - スピードテストユニット - ターキーヘッド -verticalプルアウトスタンド | 1Set | |
6 | ソリッドステートHF溶接システム(XGGP-100-0.4-HC、空気水クーラー付き) | 1Set |
7 | ホットフライングソー/コールドフライングソー | 1Set |
8 | コンベアテーブル(9m)アークストッパーによる片側ダンピング | 1Set |
PVC自動ミキシングおよび搬送システムは、PVC粉末の混合プロセスをさまざまな補助材料と合理化するために設計された革新的なソリューションです。高度なテクノロジーと高度な自動化を活用することにより、このシステムにより、製造業者は優れた製品の品質と効率を達成できます。
PVCパウダーの主な用途の1つは、パイプ継手、プロファイル、シート、ワイヤーシース、フィルム製品の生産です。各製品の特定の要件を満たすには、添加物、可塑剤、安定剤、その他の補助材料の適切な組み合わせを追加する必要があります。 PVC自動化された配合配信システムは、必要な添加物を正確に測定および分配し、最適な製品パフォーマンスのための正確な成分を確保することにより、このプロセスを促進します。
従来の手動混合方法は、一貫性のない結果、ヒューマンエラー、および限られたスループットに悩まされることがよくあります。対照的に、PVC自動ミキシングと輸送システムは、これらの課題を排除するだけでなく、全体的な生産効率を高めます。ユーザーフレンドリーなインターフェイスと直感的なコントロールにより、メーカーはパラメーターを簡単に設定し、プロセスを監視し、必要に応じて調整を行うことができます。このシステムは、添加物を分散させ、製品の欠陥のリスクを最小限に抑え、全体的な価値提案を最大化することを保証します。
さらに、PVC自動化された複合システムと運搬システムは、比類のない柔軟性を提供し、メーカーが幅広い製品仕様を満たすことができます。迅速な切り替え機能により、さまざまな定式化をシームレスに切り替えて、変化する市場の需要を満たすことができます。この適応性は、ダウンタイムを大幅に削減し、生産の俊敏性を高め、最終的には顧客満足度の向上に役立ちます。
最先端の技術を統合することで、正確な投与、信頼性の高い混合、効率的な材料輸送が保証されます。高度なセンサーを利用することにより、システムは材料の流れのリアルタイムフィードバックを提供し、正しい分布を確保し、廃棄物を最小限に抑えます。自動化された混合プロセスでは、人間の介入を必要とせず、人件費を削減し、職場の安全性を向上させます。