プラスチッククラッシャー
お問い合わせください
1.組み込み原材料 | |
原材料 | HR、Cr炭素鋼コイル |
抗張力 | σb≤600mpa |
降伏強度 | σS≤315MPa |
ストリップ幅 | 40〜103 mm |
スチールコイルのOD | マックス。 φ2000mm |
スチールコイルのID | φ508mm |
スチールコイルの重量 | 最大2.0トン/コイル |
壁の厚さ | 丸いパイプ:0.25-1.5mm |
正方形と長方形:0.5-1.5mm | |
ストリップ状態 | スリットエッジ |
ストリップ厚の耐性 | マックス。 ±5% |
ストリップ幅耐性 | ±0.2mm |
ストリップキャンバー | マックス。 5mm/10m |
burrの高さ | ≤(0.05 x t)mm(t-ストリップの厚さ) |
2.マチン容量 | |
タイプ: | PL-32ZタイプERWチューブミル |
操作方向 | バイヤーによるTBA |
パイプサイズ | 丸いパイプ:φ10〜φ32.8mm * 0.5〜2.0 mm |
正方:8×8〜25.4×25.4 mm * 0.5〜1.5 mm | |
長方形:10×6〜31.8×19.1 mm(a/b≤2:1) * 0.5〜1.5 mm | |
設計速度 | 30-90m/min |
ストリップストレージ | 垂直ケージ |
ローラーの変更 | 横からローラーを変更します |
メインミルドライバーモーター | 1セット * DC 37KWX2 |
固体高周波 | XGGP-100-0.4-HC |
スクイーズロールスタンドタイプ | 2 PCSロールタイプ |
カットソー | ホットフライングソー/コールドフライングソー |
コベアテーブル | 9m(テーブルの長さは最大に依存します。パイプの長さ= 6m |
タンブリング方法 | 片側の走りテーブル |
3.作業状態 | |
電力源 | 供給電圧:AC 380V±5%x 50Hz±5%x 3PHControl電圧:AC 220V±5%x 50Hz±5%x 1phsolenoidバルブDC 24V |
圧縮空気圧 | 5BAR〜8バー |
原水圧 | 1bar〜3bar |
水とエマルジョン温度 | 下30°C |
エマルジョン冷却プールボリューム: | 20m以上3X 2Sets with Glass Fiber CoolingTower≥rt30) |
エマルジョン冷却水の流れ | 20 m以上3/HR |
エマルジョン冷却水リフト | ≥30m(ポンプ電力≥ac4.0kw*2セット) |
HF溶接機用のクーラー | 空気水クーラー/ウォーターウォータークーラー |
溶接蒸気のための内側の排気軸ファン | ≥ac0.55kw |
溶接蒸気の外側の排気軸ファン | ≥ac4.0kw |
4。マシンリスト
アイテム | 説明 | 数量 |
1 | セミオートダブルヘッドUNコイラー- 空気圧シリンダーによるマンドレル拡張空気圧ディスクブレーキ | 1Set |
2 | ストリップヘッドカッターとティグバット溶接局- 空気圧シリンダーによるストリップヘッドせん断 - マニュアルによるオートランニング - 溶接機:TIG-315A | 1Set |
3 | 垂直ケージ-AC 2.2 kWインバーター速度調整システム - 吊り下げ型の内側ケージ、幅はチェーンによって同期して調整されます | 1Set |
4 | 形成/サイジングセクションのメインDCモータードライブ制御システム-dc 37kwx2-with dcコントロールキャビネット | 1Set |
5 | PL-32Zのメインマシン | 1Set |
チューブ形成工場- 供給エントリと平らなユニット - 故障ゾーン - フィンパスゾーン | 1Set | |
溶接ゾーン- ディスクティーズシームガイドスタンド - スクイーズローラースタンド(2ローラータイプ) - 外側スクラフィングユニット(2pcsがkinves) - 水平縫い目アイロンスタンド | 1Set | |
エマルジョン水冷却セクション:(1500mm) | 1Set | |
チューブサイジングミル- Zly Hard Decelerator-サイジングゾーン - スピードテストユニット - ターキーヘッド -verticalプルアウトスタンド | 1Set | |
6 | ソリッドステートHF溶接システム(XGGP-100-0.4-HC、空気水クーラー付き) | 1Set |
7 | ホットフライングソー/コールドフライングソー | 1Set |
8 | コンベアテーブル(9m)アークストッパーによる片側ダンピング | 1Set |
プラスチッククラッシャーの主な利点の1つは、その価値です。耐久性の重要性を理解しているため、その構造に輸入された高品質のツールスチールを使用しています。この特別なツールスチールは、クラッシャーの寿命を保証し、耐久性があり、困難なリサイクルタスクに耐えることができます。クラッシャーのツールマウント設計も、伸縮式調整を可能にするため、言及する価値があります。これは、繰り返し使用した後でも、ブレードが鈍くなった場合、簡単にシャープになり、何度も何度も使用して、時間とお金を節約できることを意味します。
プラスチッククラッシャーのもう1つの価値の利点は、それらの切断力です。当社のツールホルダーは、段階的なせん断設計を採用して、切削力を効果的に分割します。これにより、切断力が2倍になり、リサイクルプロセスが迅速かつ効率的になります。これで、努力せずに大量のプラスチック廃棄物を簡単に細断できるようになりました。過度の努力に別れを告げ、生産性の向上に挨拶してください。
プラスチック製クラッシャーに関しては、品質が重要であり、建設のすべての要素が最高水準を満たすことを保証します。たとえば、ツールホルダーは、優れた剛性と柔軟性で知られるT7A高品質のツールスチールで作られています。これは、私たちのクラッシャーが壊れたり摩耗したりする可能性が低く、長寿と長期的な安定したパフォーマンスを確保することを意味します。プラスチック製クラッシャーに投資し、優れた品質を直接体験してください。
価値の利点に加えて、プラスチック製クラッシャーはユーザーフレンドリーで効率的です。簡単に動作するように設計されており、専門的および国内の環境の両方に適しています。そのコンパクトサイズは、あらゆるスペースに収まることを保証し、貴重な床面積を節約できます。ペットボトル、PVCパイプなど、さまざまなプラスチック廃棄物を処理できるため、その効率に感銘を受けます。
プラスチック製クラッシャーの利点は、利便性と効率を超えています。この製品に投資することで、環境にプラスの影響を与えるでしょう。プラスチック廃棄物のリサイクルは、埋め立て地の廃棄物の量を減らし、天然資源を節約します。プラスチック製のシュレッダーを使用すると、合理化された廃棄物管理プロセスの利点を享受しながら、持続可能な未来に貢献できます。