化学建築材料の重要な部分として、プラスチック パイプは、その優れた性能、衛生性、環境保護、低消費電力により、大多数のユーザーに広く受け入れられています。主にUPVC排水管、UPVC給水管、アルミプラスチック複合管、ポリエチレン（PE）給水管などがあります。パイプ生産ラインは、制御システム、押出機、ヘッド、セッティング冷却システム、トラクター、遊星切断装置、および反転フレームで構成されます。
コンテンツリストは次のとおりです。
種類は何がありますかパイプ生産ライン?
その中で注意すべきことは、PPRパイプ生産ライン?
主要な生産ラインは 2 つあります。一つはPVCですパイプ生産ライン、主にPVC粉末を原料として排水管、給水管、ワイヤーパイプ、ケーブル保護スリーブなどのパイプを生産しています。もう1つはPE/PPRパイプ生産ラインで、ポリエチレンとポリプロピレンを主成分とする粒状原料の生産ラインです。これらのパイプは一般に、食品および化学業界の給水システムおよび輸送システムで使用されます。
使用時にはいくつかの問題に注意する必要がありますパイプ生産ラインパイプ製造用。
1 つ目は、見かけのサイズの制御です。パイプの見かけのサイズは主に肉厚、平均外径、長さ、真円度の4つの指標で構成されます。製造時には、下限の肉厚と外径、上限の肉厚と外径を管理します。規格で許可されている範囲内で、パイプメーカーは製品の品質と生産コストのバランスを見つけて、品質要件を満たし、コストを削減するためのより多くのスペースを確保できます。
2 つ目は、ダイとサイジング スリーブのマッチングです。真空サイジング法では、ダイの内径がサイジングスリーブの内径より大きくなければならないため、一定の縮小率が得られ、溶融物とサイジングスリーブの間に一定の角度を形成して効果的なシールを確保することができます。 。ダイの内径がサイジングスリーブの内径と同じである場合、調整を行うとシールが緩み、パイプの品質に影響を与えます。減速比が大きすぎると、パイプの向きが過剰になります。溶融表面の破断が発生する場合もあります。
3つ目は金型クリアランスの調整です。理論的には、均一な肉厚のパイプを得るには、コアダイス、ダイス、サイジングスリーブの中心が同一直線上にある必要があり、ダイスのクリアランスを均等かつ均一に調整する必要があります。しかし、実際の生産では、パイプメーカーは通常、ダイプレスプレートのボルトを調整することによってダイクリアランスを調整し、通常、上部ダイのクリアランスは下部ダイのクリアランスよりも大きくなります。
コアの取り外しと金型の交換は 4 番目です。仕様の異なるパイプを製造する場合、金型や中子金型の分解・交換は避けられません。このプロセスはほとんどが手作業であるため、無視されがちです。
5つ目は肉厚偏差の調整です。肉厚偏差の調整は主に手動で行われ、通常は 2 つの方法があります。1つはダイクリアランスの調整、もう1つはサイジングスリーブの上下左右の位置を調整することです。
市場の継続的な発展に伴い、より多くの製品が生産され、プラスチックはパイプ生産ラインまた、継続的に開発およびアップグレードされており、現代の建築およびエンジニアリングの要件により適合しています。プロセスレベルが向上し、製品の品質は安全で信頼性が高く、全体的な開発の見通しは非常に広いです。蘇州ポリタイム機械有限公司は常に生活の質を主な目的としており、国際機械有限公司を設立したいと考えています。プラスチックパイプ生産ラインの分野に従事している場合は、費用対効果の高い当社の製品を検討してください。製品。
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