パイプ生産ラインで注意すべきことは何ですか？ – 蘇州ポリタイム機械有限公司

化学建材の重要な部品であるプラスチックパイプは、その優れた性能、衛生性、環境保護性、そして低消費量という特長から、多くのユーザーに広く受け入れられています。主な用途としては、UPVC排水管、UPVC給水管、アルミ・プラスチック複合管、ポリエチレン（PE）給水管などがあります。パイプ生産ラインは、制御システム、押出機、ヘッド、設定冷却システム、トラクター、遊星切断装置、旋回フレームで構成されています。

コンテンツリストは次のとおりです。

パイプ生産ラインにはどのような種類がありますか？

PPR パイプの生産ラインで注意すべきことは何ですか?

パイプ生産ラインにはどのような種類がありますか？
主な生産ラインは2つあります。1つはPVCパイプ生産ラインで、主にPVC粉末を原料としたパイプを生産します。排水管、給水管、電線管、ケーブル保護スリーブなどが含まれます。もう1つはPE/PPRパイプ生産ラインで、主にポリエチレンとポリプロピレンからなる粒状の原料を原料とする生産ラインです。これらのパイプは、主に食品・化学業界の給水システムや輸送システムに使用されます。

PPR パイプの生産ラインで注意すべきことは何ですか?
パイプ製造にパイプ生産ラインを使用する場合は、いくつかの問題に注意する必要があります。

一つ目は、見かけ寸法の管理です。パイプの見かけ寸法は、主に肉厚、平均外径、長さ、真円度という4つの指標で構成されます。製造工程では、肉厚と外径を下限値に、肉厚と外径を上限値に管理します。規格で許容される範囲内であれば、パイプメーカーは製品品質と生産コストのバランスをとる余地が広がり、品質要件を満たしながらコストを削減することができます。

2つ目は、ダイとサイジングスリーブのマッチングです。真空サイジング法では、ダイの内径がサイジングスリーブの内径よりも大きく、一定の縮小率が得られる必要があります。これにより、溶融金属とサイジングスリーブの間に一定の角度が形成され、効果的なシールが確保されます。ダイの内径がサイジングスリーブの内径と同じ場合、調整はシール不良につながり、パイプの品質に影響を与えます。縮小率が高すぎると、パイプの配向が過剰になり、溶融金属の表面が破裂する可能性もあります。

3つ目は、ダイクリアランスの調整です。理論的には、均一な肉厚のパイプを得るためには、コアダイ、ダイ、サイジングスリーブの中心が同一直線上にあり、ダイクリアランスが均一かつ均一に調整されている必要があります。しかし、実際の生産現場では、パイプメーカーは通常、ダイ押さえ板のボルトを調整することでダイクリアランスを調整しており、上側のダイクリアランスは下側のダイクリアランスよりも大きくなっています。

4番目はコア抜きと金型交換です。異なる規格のパイプを製造する場合、金型とコア抜きの分解と交換は避けられません。この工程は主に手作業であるため、見落とされがちです。

5つ目は、肉厚偏差の調整です。肉厚偏差の調整は主に手作業で行われ、通常は2つの方法があります。1つはダイクリアランスの調整、もう1つはサイジングスリーブの上下左右の位置調整です。

市場の継続的な発展に伴い、ますます多くの製品が生産されるようになり、プラスチックパイプ生産ラインも継続的に開発・改良され、現代の建築・工学の要件により適合しています。プロセスレベルの向上、製品品質の安全性と信頼性の向上に加え、全体的な発展の見通しは非常に広いです。蘇州ポリタイム機械有限公司は、常に生活の質を最優先課題とし、国際機械有限公司の構築を目指しています。プラスチックパイプ生産ラインの分野に携わっている方は、ぜひ当社のコストパフォーマンスの高い製品をご検討ください。