省エネや環境保護を背景に廃プラスチックのリサイクルの声が高まり、プラスチック造粒機の需要も高まっています。業界の専門家らは、近年の世界の石油化学産業の極めて急速な発展により、プラスチック造粒機の需要が急速に増加しており、幅広い発展の可能性があると述べた。
コンテンツリストは次のとおりです。
プラスチックのリサイクル技術とは何ですか?
リサイクル処理ルートはどのようなものですか造粒機?
廃プラスチックの再生技術は、単純再生と改良再生に分けられます。簡易リサイクルとは、再生廃プラスチック製品を分別、洗浄、破砕、造粒した後、直接成形加工すること、またはプラスチック製品加工工場で発生する移行材や残材を適切な添加剤と連携して再成形して利用することを指します。この種のリサイクルのプロセスルートは比較的単純で、直接処理と成形が行われます。改良リサイクルとは、強化、強化、ブレンドとコンパウンド、活性粒子を充填したブレンド改質などの機械的ブレンドまたは化学グラフト化を通じてリサイクル材料を改質する技術、または架橋、グラフト化、塩素化などの化学的改質を指します。改質再生品は機械的特性が向上しており、高品位な再生品として使用できます。ただし、改良リサイクルのプロセス経路は複雑であり、一部には特殊な機械設備が必要です。
プラスチック造粒機におけるプラスチックリサイクルの基本的なプロセスルートは 2 つの部分に分かれています。1 つは造粒前の処理で、もう 1 つは造粒プロセスです。
試運転時に発生する廃棄物の製造工程で発生する残材は不純物を含まず、そのまま粉砕・造粒してリサイクルすることができます。使用済み廃プラスチックをリサイクルするためには、フィルム表面に付着した不純物、ゴミ、油汚れ、顔料等を分別除去する必要があります。回収した廃プラスチックは、処理しやすい大きさに切断または粉砕する必要があります。粉砕装置は乾式と湿式に分けられます。
洗浄の目的は、廃棄物の表面に付着した他の物質を除去し、最終的なリサイクル材料が高純度で優れた性能を持つようにすることです。通常はきれいな水で洗浄し、表面に付着した他の物質を落とすためにかき混ぜます。付着力の強い油汚れやインク、顔料などはお湯や洗剤で洗浄できます。洗剤を選択する際には、洗剤によるプラスチックの特性へのダメージを避けるために、プラスチック材料の耐薬品性と耐溶剤性を考慮する必要があります。
洗浄したプラスチック片には多量の水分が含まれているため、脱水する必要があります。脱水方法としては、主にスクリーン脱水と遠心濾過脱水が挙げられます。脱水後のプラスチック片にはある程度の水分が含まれているため、乾燥する必要があります。特に PC、ペット、その他加水分解しやすい樹脂は厳密に乾燥する必要があります。乾燥は通常、熱風乾燥機やヒーターを用いて行われます。
廃プラスチックは分別、洗浄、破砕、乾燥(バッチ化、混合)を経て可塑化、粒状化することができます。プラスチックの精製の目的は、材料の性質や状態を変化させ、加熱や剪断力を利用してポリマーを溶融・混合し、揮発分を追い出し、混合物の各成分の分散をより均一にし、混合物を均一にすることです。適度な柔らかさと可塑性を実現します。
プラスチックリサイクル造粒機は、日常生活で使用される廃プラスチックを再処理して、企業に必要なプラスチック原料を再び生成します。廃プラスチックのリサイクル価格は、近年のプラスチック原料価格の高騰に比べてはるかに安い。国の強力な支援により、再生プラスチック造粒機は継続的に最適化および更新され、完全で固体で滑らかな再生プラスチック原料粒子を実現しています。蘇州保利時機械有限公司は品質を生命、科学、技術としての第一、顧客満足を目的とし、技術の進歩と品質管理を通じて人間生活の質の向上に努めます。廃プラスチックのリサイクルや関連業務に携わる方は、高品質な当社の製品をぜひご検討ください。