プラスチックは、その優れた耐薬品性、低い生産コスト、優れた防水性、軽量性、そして優れた断熱性により、中国における現代産業技術の急速な発展において徐々に重要な材料となってきました。現在、押出成形技術はプラスチックの主要な製造方法の一つであり、大規模なプラスチック加工・生産に適しています。従来の金属材料加工・成形と比較して、押出成形工程の自動化は容易です。そのため、プラスチック押出機はプラスチック押出生産の主要設備となっています。
コンテンツリストは次のとおりです。
プラスチック押出機の構造はどのようなものですか?
プラスチック押出機の動作原理は何ですか?
プラスチックプロファイル成形の製造プロセスとは何ですか?
プラスチック押出機の構造はどのようなものですか?
押出機はプラスチック押出機の主要機械であり、押出システム、伝動システム、加熱および冷却システムで構成されています。
押出システムは、スクリュー、シリンダー、ホッパー、ヘッド、ダイで構成されています。スクリューは押出機の最も重要な部分であり、押出機の適用範囲と生産性に直接関係しています。スクリューは高強度耐腐食合金鋼で作られています。シリンダーは金属製のシリンダーで、一般的には耐熱性、耐摩耗性、耐腐食性、高圧縮強度の合金鋼ライニング複合鋼管で作られています。ホッパーの底には切断装置が装備されており、側面には観察孔と計量装置が装備されています。マシンヘッドは合金鋼製の内筒と炭素鋼製の外筒で構成され、内部に成形ダイが設置されています。
伝動システムは通常、モーター、減速機、ベアリングで構成されています。加熱・冷却装置の加熱・冷却機能は、通常のプラスチック押出プロセスに不可欠な要素です。加熱装置はシリンダー内のプラスチックをプロセス運転に必要な温度に到達させ、冷却装置はプラスチックがプロセスに必要な温度範囲内にあることを保証します。
プラスチック押出機の動作原理は何ですか?
プラスチック押出生産ラインは、主に主機と補助機で構成されています。主機の主な機能は、原材料を可塑性があり、加工・成形しやすい溶融物に加工することです。押出機の主な機能は、溶融物を冷却し、完成品を押し出すことです。押出機本体の動作原理は、原料が供給バケットによってバレル内に定量投入され、主モーターがスクリューを駆動して減速機を介して回転させ、ヒーターとスクリューの摩擦熱とせん断熱の二重作用により、原料は加熱・可塑化されて均一な溶融物になります。原料は多孔板とフィルタースクリーンを通って機械ヘッドに入り、真空ポンプを通して水蒸気などのガスを排出します。ダイが完成した後、真空サイジング・冷却装置によって冷却され、トラクションローラーの牽引力によって安定して均一に前進します。最後に、必要な長さに応じて切断装置によって切断・積層されます。
プラスチックプロファイル成形の製造プロセスとは何ですか?
プラスチックプロファイルの押し出しプロセスは、大まかに言うと、粒状または粉末状の固体材料をホッパーに投入し、バレルヒーターが加熱を開始し、熱がバレル壁を通してバレル内の材料に伝達され、押し出しスクリューが回転して材料を前方に搬送します。材料はバレル、スクリュー、材料、材料によって擦れ、剪断され、材料は連続的に溶融して可塑化され、溶融材料は一定形状で連続的かつ安定的にヘッドに搬送されます。ヘッドから真空冷却およびサイジング装置に入った後、溶融材料は所定の形状を維持しながら固化します。牽引装置の作用により、製品は連続的に押し出され、切断され、一定の長さに従って積み重ねられます。
プラスチック押出機は、エネルギー消費量が少なく製造コストが低いという利点から、プラスチックの成形、充填、押出工程に使用されています。現在も将来も、プラスチック押出成形機はプラスチック加工業界で広く使用される機械の一つです。蘇州ポリタイム機械有限公司は、プラスチック押出機、ペレタイザー、造粒機、プラスチック洗浄リサイクル機、パイプ製造ラインの研究開発、製造、販売、サービスを専門とするハイテク企業です。プラスチックペレット押出機やプラスチックプロファイル製造に携わっている方は、ぜひ当社の高品質な製品をご検討ください。
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