プラスチック押出機の製品は何ですか？ – 蘇州ポリタイム機械有限公司

プラスチックは、金属、木材、ケイ酸塩とともに、世界四大素材と呼ばれています。プラスチック製品の応用と生産量の急速な増加に伴い、プラスチック機械の需要も高まっています。近年、押出成形はポリマー材料の主な加工方法となり、プラスチック押出機はプラスチック生産・加工設備において徐々に重要なシェアを占めるようになっています。一方、廃棄物を資源に変えるという積極的な取り組みにより、廃プラスチック押出機も急速に発展しています。

コンテンツリストは次のとおりです。

プラスチック押出機の製品は何ですか?

プラスチック押出機の成形原理は何ですか?

プラスチック押出機はどのような方向に発展するのでしょうか?

プラスチック押出機の製品は何ですか?

プラスチック押出機は、プラスチックフィルム成形加工設備とも呼ばれ、プラスチック加工機械の一種であるだけでなく、プラスチックプロファイル製造の中核設備でもあります。押出成形されるプラスチック製品には、各種プラスチックパイプ、プラスチック板、シート、プラスチックプロファイル、プラスチックドア・窓、各種フィルム・容器、プラスチックネット、グリッド、ワイヤー、ベルト、ロッドなどが含まれます。プラスチックプロファイルは、金属などの従来の素材に絶えず取って代わっており、今後もアルミニウム、マグネシウム、ガラスなどの金属に取って代わっていくでしょう。市場の需要と見通しは非常に広範囲です。

プラスチック押出機の成形原理は何ですか?

プラスチック押出機における押出成形法とは、一般的にプラスチックを約200度の高温で溶融し、溶融したプラスチックが金型を通過する際に所定の形状を形成することを指します。押出成形には、プラスチックの特性に関する深い理解と豊富な金型設計経験が必要であり、高度な技術要件が求められる成形法です。押出成形とは、押出機内で加熱・加圧することにより、材料を流動状態で金型を通して連続的に成形する方法であり、「押し出し成形」とも呼ばれます。他の成形法と比較して、高効率で単価が低いという利点があります。押出成形法は主に熱可塑性プラスチックの成形に用いられますが、一部の熱硬化性プラスチックにも適用できます。押出成形される製品は、チューブ、ロッド、ワイヤー、プレート、フィルム、電線・ケーブル被覆などの連続形状です。また、プラスチックの混合、可塑化造粒、着色、ブレンドなどにも使用できます。

廃プラスチック押出機であれば、回収された廃プラスチックは処理後、押出機のホッパーに送られ、高温で溶融され、金型を通して必要な形状に加工されます。廃プラスチック押出機は、廃プラスチックの再利用やリユースを可能にします。

プラスチック押出機はどのような方向に発展するのでしょうか?

約20年前、私たちが知っている押出機への材料供給は、ほとんどが手作業で行われていました。袋や箱に入ったペレットを、どこからともなく押し出し機のホッパーに投入するのに苦労していました。しかし、プラスチック加工における自動化技術の導入により、重労働や粉塵の舞い上がる環境から解放されました。かつて手作業で行われていた作業は、今では搬送装置などによって自動的に行われるようになりました。

現在のプラスチック押出機は大きく発展しており、今後は高速・高収率、高効率・多機能、大規模精密、モジュール特化、インテリジェントネットワーキングの 5 つの主な方向に発展していくでしょう。

プラスチック機械製造業は、先端製造業の重要な一翼を担っています。その製品は幅広く利用されており、建材、包装、電化製品、自動車などの分野で重要な技術設備として活用されています。また、省エネ・環境保護、情報ネットワークなど、ハイエンド製造業を支える特殊設備でもあります。蘇州ポリタイム機械有限公司は、顧客利益を第一に考え、プラスチック業界に最も競争力のある技術を最短時間で提供し、より高い価値を創造します。プラスチック製品関連産業に携わっている方、またはプラスチック押出機をお探しの方は、ぜひ当社のコストパフォーマンスに優れた製品をご検討ください。