プラスチックパイプは耐食性と低コストという利点を有し、幅広い用途を持つパイプの一つとなっています。プラスチックパイプ生産ラインは、パイプ機器を迅速に生産できるため、製品の急速な発展に貢献しています。また、市場の需要に継続的に適応し、企業向けに高品質のプラスチックパイプをカスタマイズすることで、パイプ市場の大部分を占めています。
コンテンツリストは次のとおりです。
パイプ生産ラインの利点は何ですか?
パイプ生産ラインのプロセスを制御するにはどうすればよいでしょうか?
パイプ生産ラインの利点は何ですか?
パイプ生産ラインは、高効率スクリュー、スロッティングバレル、強力なウォータージャケット冷却を採用しており、搬送能力が大幅に向上し、高効率押出が保証されます。また、高トルク垂直構造減速機とDC駆動モーターも備えています。ポリオレフィン加工に適したバスケット複合ダイスは、効率的な押出の安定性を確保するだけでなく、低溶融温度による最小応力と最高のパイプ品質も実現します。高効率ダブルチャンバー真空サイジング技術とスプレー冷却水タンクを採用し、パイプの歩留まりを向上させ、高速生産のニーズを満たしています。マルチトラックトラクターを採用し、牽引力は均一で安定しており、各トラックは独立したACサーボモーターで駆動されます。デジタルコントローラーで制御される駆動技術は、正確な速度調整を実現し、高い同期を実現します。フラットカッティングセクションと強力なチップ吸引装置を備えた高速で正確に設計されたカッティングマシンを採用し、メンテナンスを最小限に抑えます。
パイプ生産ラインのプロセスを制御するにはどうすればよいでしょうか?
パイプ生産ラインの工程制御は4つの部分に分かれています。
1.混ぜる、こねる
混合と混練は見落とされやすい要素です。一般的に、混練工程は混練温度さえ管理されていれば良いと考えられていますが、実際には、混合と混練において最も重要なのは、材料が均一に分散し、揮発分が十分に揮発することです。材料が均一に分散していないと、押出成形時に製品の性能が不安定になります。揮発分が完全に揮発せず、押出されたパイプに気泡やひっくり返りが発生しやすくなり、製品の性能に影響を与えます。
2. 押出プロセスの制御
加工温度、スクリュー回転速度、供給速度、溶融温度、トルク、溶融圧力、牽引速度、排気、真空冷却の整合性は、製品品質を確保する鍵となります。したがって、優れた外観と内部品質を備えたパイプ製品を得るためには、押出プロセスパラメータの制御が非常に重要かつ複雑です。これは理論と実際の生産経験に基づいて決定され、実際の操作の具体的な条件に応じて適切な調整が行われます。
3. 冷却成形と牽引力の制御
実際の生産においては、パイプの外観品質を確保するために、真空度と水温を厳密に管理する必要があります。真空度が低すぎると、パイプの外径が小さくなりすぎます。逆に、真空度が高すぎると、パイプの外径が大きくなりすぎて、ポンプ膨張さえも発生します。水温が低すぎると、急激な冷却が起こりやすく、パイプが脆くなります。水温が高すぎると、冷却が不十分になり、パイプが変形する可能性があります。
牽引速度は、通常、主機関の押出速度と一致させる必要があります。牽引速度に応じて管の肉厚を過度に調整すると、管の横割れが発生しやすくなり、寸法変化率が基準を超えてしまいます。
4. フレアリングプロセスの制御
フレアリングマシンの温度、加熱時間、冷却時間は、一般的に実際の操作に応じて決定されます。周囲温度が高い場合は、加熱時間を短縮し、冷却時間を比較的長くする必要があります。周囲温度が低い場合は、加熱時間を長くし、冷却時間を比較的短くする必要があります。
近年の市場の継続的な発展に伴い、ますます多くの製品が生産されており、プラスチックパイプ生産ラインも継続的に開発・アップグレードされています。アップグレードされたパイプ生産ラインは、現代の建築・工学の要件にさらに適合し、プロセスレベルが向上し、製品品質は安全で信頼性が高く、全体的な開発の見通しは非常に広いです。蘇州ポリタイム機械有限公司は、顧客利益を第一に考えるという原則を堅持し、技術開発と製品品質管理への継続的な努力を通じて、プラスチック業界に最も競争力のある技術を最短時間で提供し、顧客により高い価値を創造したいと考えています。パイプ生産ラインのご購入にご興味がございましたら、当社の高コストパフォーマンス製品を検討してみてください。
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