プラスチックパイプは耐食性や低コストなどの利点があり、幅広い用途に使用されるパイプの一つです。のプラスチックパイプ生産ラインパイプ設備を迅速に生産できるため、製品の開発が迅速に行われます。そして、市場の需要に継続的に適応し、企業向けに高品質のプラスチックパイプをカスタマイズし、パイプ市場の大部分を占めることができます。
コンテンツリストは次のとおりです。
の利点は何ですかパイプ生産ライン?
プロセスを制御する方法パイプ生産ライン?
パイプ生産ラインは高効率スクリュー、スロッティングバレル、強力なウォータージャケット冷却を採用し、搬送能力を大幅に向上させ、高効率の押出を保証します。高トルクの縦型構造減速機とDC駆動モーターも搭載しています。ポリオレフィン加工に適したバスケット複合ダイスは、効率的な押出の安定性を確保するだけでなく、最小限の応力と低い溶融温度による最高のパイプ品質を実現します。高効率ダブルチャンバー真空サイジング技術とスプレー冷却水タンクを採用し、パイプの歩留まりを向上させ、高速生産のニーズに応えます。複線トラクタを採用しており、牽引力は均一で安定しており、各線路は独立したACサーボモータで駆動されます。デジタルコントローラーによる駆動技術により正確な速度調整を実現し、高い同期性を実現します。フラットな切断部と強力な切りくず吸引装置を備えた高速かつ高精度設計の切断機を採用し、メンテナンスを最小限に抑えます。
のプロセス制御パイプ生産ライン4つの部分に分かれています。
1. 混ぜて捏ねる
混合と混練は無視されやすい要素です。一般に、混練温度さえ制御できれば混練工程が考えられます。実際、混合や混練においては、材料が均一に分散し、揮発分が十分に揮発することが最も重要です。材料が均一に分散していないと、押出成形時の製品性能が不安定になります。揮発分が完全に揮発しておらず、押出パイプは気泡や反転が発生しやすく、製品性能に影響を与えます。
2. 押出プロセスの制御
加工温度、スクリュー速度、供給速度、メルト温度、トルク、メルト圧力、牽引速度、排気、真空冷却のマッチングが製品の品質を確保する鍵となります。したがって、優れた外観と内部品質を備えたパイプ製品を得るには、押出プロセスパラメータの制御が非常に重要かつ複雑になります。それは理論と実際の生産経験に従って決定され、実際の操作の特定の条件に従って適切な調整が行われます。
3. 冷却成形とトラクションの制御
実際の製造では、パイプの外観品質を確保するために、真空と水温の管理を厳密に行う必要があります。真空度が小さすぎると、パイプの外径が小さくなりすぎます。逆に、真空度が大きすぎたり、配管径が大きすぎたりして、さらに排気膨張が発生します。水温が低すぎると急冷を起こしやすくなり、配管が脆くなります。水温が高すぎると冷却がうまくいかず、パイプの変形の原因となります。
トラクション速度は、通常、メインエンジンの押出速度と一致するものとします。牽引速度に応じてパイプの肉厚を調整しすぎると、パイプの横割れが発生しやすくなり、寸法変化率が規格を超えてしまいます。
4. フレア加工の制御
フレアリングマシンの温度、加熱時間、冷却時間は一般に実際の運用に応じて決定されます。周囲温度が高い場合は、加熱時間を短くし、冷却時間を比較的長くする必要があります。周囲温度が低い場合は、加熱時間を長くし、相対的に冷却時間を短くしてください。
近年の市場の継続的な発展に伴い、より多くの製品が生産され、プラスチックパイプの生産ラインも継続的に開発およびアップグレードされています。アップグレードされたパイプ生産ライン現代の建築とエンジニアリングの要件により適合し、プロセスレベルが向上し、製品の品質は安全で信頼性が高く、全体的な開発の見通しは非常に広いです。蘇州保利時機械有限公司は顧客の利益を最優先する原則を堅持し、技術開発と製品品質の継続的な努力を通じてプラスチック業界に最も競争力のある技術を最短時間で提供し、顧客により高い価値を創造したいと考えています。コントロール。パイプ製造ラインの購入をご検討の際は、コストパフォーマンスの高い当社製品をぜひご検討ください。
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