あらゆるプラスチック機械の中でも核となるのが、プラスチック押出機、プラスチック加工業界で広く使用されているモデルの 1 つとなっています。押出機の使用から現在に至るまで、押出機は急速に発展し、その発展に合わせて徐々に軌道を形成してきました。中国のプラスチック押出機市場は急速に発展しています。業界の技術担当者と研究開発担当者の共同の努力により、一部の主要な特殊モデルは中国で独立した研究開発能力を有し、独立した知的財産権を享受しています。
コンテンツリストは次のとおりです。
のコンポーネントは何ですかプラスチックペレット押出機?
どうやってプラスチック押出機仕事？
押出成形プロセスは何段階に分割できますか?
のプラスチック押出機エネルギー消費量と製造コストが低いという利点があるため、プラスチックの成形、充填、および押出プロセスで使用されます。プラスチック押出機は、スクリュー、ヘッド、供給装置、バレル、伝達装置などで構成されています。技術プロセスに従って、プラスチック押出機は動力部分と加熱部分に分けることができます。加熱部分の主な構成要素はバレルです。マテリアルバレルには主に、一体マテリアルバレル、複合マテリアルバレル、IKVマテリアルバレル、バイメタルマテリアルバレルの4つのカテゴリがあります。現在、実生産では一体型バレルが広く使用されている。
のメインマシンの動作原理プラスチック押出機プラスチック粒子が供給ホッパーによって機械に追加されるということです。スクリューの回転に伴い、粒子はバレル内のスクリューの摩擦によって継続的に前方に輸送されます。同時に搬送過程でバレルにより加熱され、徐々に溶けて可塑性の良い溶融物となり、徐々にマシンヘッドまで搬送されます。溶融した材料はマシンヘッドを通過した後に形成され、ケーブルの外側シースの形成など、特定のセクションの形状とサイズが得られます。冷却して成形すると、外側の保護層は固定された形状のケーブル シースになります。
押出工程は、バレル内の材料の動きや状態に応じて、固体搬送段階、溶融段階、溶融搬送段階の3段階に分かれます。
一般に、固体搬送セクションはバレルのホッパーに近い側にあり、プラスチック粒子は供給ホッパーからバレルに入ります。圧縮された後、スクリューの摩擦抵抗力によって徐々にヘッドの前方に輸送されます。このとき、材料を常温から溶融温度近くまで加熱する必要があるため、より多くの熱が必要になります。
溶融セクションは、固体輸送セクションと溶融物輸送セクションの間の移行セクションです。ヘッドに近い方向では、固体搬送セクションの直後、通常バレルの中央に位置します。溶融セクションでは、温度の上昇に伴いプラスチック粒子が溶融物に溶けます。
溶融物搬送部は、溶融部の後のヘッド付近にある。材料が溶融セクションを経てこのセクションに到達すると、材料の温度、応力、粘度、緻密性、流量が徐々に均一になり、ダイからのスムーズな押し出しが準備されます。この段階では、金型押出中に材料が正確な断面形状、サイズ、良好な表面輝度を得ることができるように、溶融温度、圧力、粘度の安定性を維持することが非常に重要です。
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