各種プラスチック機械の中でも、中核を成すのがプラスチック押出機であり、プラスチック加工業界で広く使用されている機種の一つとなっています。押出機の登場から現在に至るまで、押出機は急速に発展し、その発展に合わせて徐々に軌道を描いてきました。中国のプラスチック押出機市場は急速に発展しています。業界の技術・研究開発担当者の共同の努力により、一部の主要な専用機種は中国国内で独立した研究開発体制を構築し、独立した知的財産権を享受しています。
コンテンツリストは次のとおりです。
プラスチックペレット押出機のコンポーネントは何ですか?
プラスチック押出機はどのように機能しますか?
押し出し工程は何段階に分けられますか？
プラスチックペレット押出機のコンポーネントは何ですか?
プラスチック押出機は、エネルギー消費量が少なく製造コストが低いという利点から、プラスチックの成形、充填、押出工程に使用されています。プラスチック押出機は、スクリュー、ヘッド、供給装置、バレル、伝動装置などで構成されています。技術プロセスにより、プラスチック押出機は動力部と加熱部に分けられます。加熱部の主要部品はバレルです。材料バレルは主に、一体型材料バレル、複合材料バレル、IKV材料バレル、バイメタル材料バレルの4種類に分類されます。現在、実際の生産では一体型バレルが広く使用されています。
プラスチック押出機はどのように機能しますか?
プラスチック押出機本体の動作原理は、プラスチック粒子が供給ホッパーから機械内に投入されることです。スクリューの回転に伴い、粒子はバレル内のスクリューの摩擦によって連続的に前方に搬送されます。同時に、搬送過程でバレルによって加熱され、徐々に溶融して良好な可塑性を持つ溶融物を形成し、徐々に機械ヘッドへと搬送されます。溶融材料は機械ヘッドを通過した後、ケーブルの外装を形成するなど、特定の断面の形状とサイズを得るために成形されます。冷却・成形後、外側の保護層は一定形状のケーブル外装となります。
押し出し工程は何段階に分けられますか？
バレル内の材料の動きと状態に応じて、押し出しプロセスは固体搬送段階、溶融段階、溶融搬送段階の 3 つの段階に分けられます。
一般的に、固形物搬送部はバレルのホッパー側に位置し、プラスチック粒子は供給ホッパーからバレル内に入ります。圧縮された後、スクリューの摩擦抵抗によって徐々にヘッドへと搬送されます。この段階では、材料を常温から融点近くまで加熱する必要があるため、より多くの熱量が必要になります。
溶融部は、固体搬送部と溶融体搬送部の間の遷移部です。ヘッドに近い方向、固体搬送部の直後、通常はバレルの中央に位置します。溶融部では、温度の上昇に伴い、プラスチック粒子が溶融体へと溶解します。
溶融搬送部は、溶融部のすぐ後にヘッドに近接しています。材料が溶融部を通過してこの部分に到達すると、温度、応力、粘度、密度、流量が徐々に均一化し、ダイからのスムーズな押出準備が整います。この段階では、溶融温度、圧力、粘度の安定性を維持することが非常に重要です。これにより、ダイからの押出時に材料が正確な断面形状、サイズ、良好な表面輝度を得ることができます。
蘇州悅利機械有限公司は2018年の設立以来、中国有数の大規模インフラ生産拠点へと成長しました。製品は南米、ヨーロッパ、南アフリカ、北アフリカ、東南アジア、中央アジア、中東など、世界各地に輸出されています。プラスチック押出機をお探しでしたら、ぜひ当社のコストパフォーマンスの高い製品をご検討ください。
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