高速混合機

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高速混合機

SHRシリーズ高速ミキサー(5L-1000L)は、主に混合、ブレンド、着色、乾燥などに使用されます。

SHRシリーズの高速ミキサーは、PVCプラスチック製品で使用されています。グラニュレーション、パイプ、プロファイル、木材プラスチック、シート、防腐剤フィルム、プラスチック修飾、リチウムバッテリーパウダー、ゴム、毎日の化学産業、食品積み物などで使用されます。


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製品説明

価値の利点

1.コンテナとカバーの間のシールは、簡単な操作のためにダブルシールと空気圧オープンを採用します。従来のシングルシールと比較してシーリングを改善します。

2。ブレードはステンレス鋼で作られており、さまざまな材料に従ってカスタマイズされています。バレルボディの内壁にあるガイドプレートで動作するため、材料を完全に混合して浸透させることができ、混合効果が良好です。

3.排出バルブは、プランジャー型の材料ドアプラグ、軸シール、ドアプラグの内面、ポットの内側の壁が密接に一貫しているため、材料が均等に混合され、製品が改善されるため、混合のデッド角はありません。品質、材料のドアは端面で封印され、シーリングは信頼できます。
4.温度測定点は容器に設定されており、材料と直接接触しています。温度測定結果は正確であり、混合材料の品質を保証します。

5.上部カバーには脱ガス装置があり、熱い混合の過程で水蒸気を取り除き、材料に対する望ましくない影響を避けることができます。

6.ダブルスピードモーターまたはシングルスピードモーター周波数変換を使用して、高混合機を起動できます。周波数変換速度レギュレーターの採用、モーターの開始および速度調節は制御可能であり、電力網に影響を与え、電力網の安全性を保護し、速度制御を実現する高出力モーターを開始するときに生成される大きな電流を防ぎます。

 

技術パラメーター

モデル

総量

(l)

効果的

容量(l)

モーターパワー

(KW)

攪拌速度
(rpm/min)

混合時間

(分)

出力

(kg/h)

SHR-5A

5

3

1.5

1400

8-12

8

SHR-10A

10

6

3

2000

8-12

15-21

SHR-25A

25

15

5.5

1440

8-12

35-52

SHR-50A

50

35

7/11

750/1500

8-12

60-90

SHR-100A

100

65

14/22

650/1300

8-12

140-210

SHR-200A

200

150

30/42

475/950

8-12

280-420

SHR-300A

300

225

40/55

475/950

8-12

420-630

SHR-500A

500

375

55/75

430/860

8-12

700-1050

SHR-800A

800

600

83/110

370/740

8-12

1120-1680

SHR-1000A

1000

700

110/160

300/600

8-12

1400-2100

SHRシリーズの高速ミキサーは、5Lから1000Lのさまざまな容量で利用でき、小規模な操作と大規模な産業用途に適しています。生産量に関係なく、これらのミキサーは毎回一貫した結果を提供するように設計されています。

最適な機能のために設計された高速ブレンダーには、効率的で正確な結果を確保するための高度な機能が装備されています。最先端のミキシングテクノロジーにより、均一な混合が保証され、最終製品の矛盾や品質の問題が防止されます。これは、特にPVCプラスチックなどの業界で重要です。この業界では、材料の望ましい特性と性能を達成するために正確な混合が重要です。

SHRシリーズの高速ミキサーの汎用性は無限です。 PVCプラスチック製品、プラスチック修飾、ゴム製の生産、毎日の化学物質、さらには食品製造に関与している場合でも、これらのミキサーは特定のニーズを満たすことができます。顆粒、パイプ、プロファイル、WPCからシートやラップ生産まで、これらの高速ミキサーはさまざまなプロセスに簡単に適応でき、効率と生産能力が向上します。

優れたパフォーマンスに加えて、SHRシリーズの高速ミキサーは、ユーザーの利便性と安全性を念頭に置いて設計されています。ユーザーフレンドリーなインターフェイスにより、操作が簡単になり、オペレーターの学習曲線が最小限に抑えられます。さらに、これらのミキサーは最高の安全基準に準拠しており、安全な労働環境を確保し、貴重な従業員を保護します。

SHRシリーズの高速ミキサーに投資すると、生産ラインの生産性と品質が向上するだけでなく、長期的なコスト削減メリットもあります。これらのミキサーの効率的な設計により、エネルギー消費が削減され、ユーティリティ請求書が低下し、二酸化炭素排出量が最小限に抑えられます。その耐久性のある建設により、長期的なメンテナンスと交換コストが最小限に抑えられます。

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