ダブルホイールワインダーマシン
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1.原材料の入荷 | |
原材料 | HR、CR炭素鋼コイル |
抗張力 | σb≦600MPa |
降伏強さ | σs≦315MPa |
ストリップ幅 | 40~103mm |
スチールコイルの外径 | 最大。Φ2000mm |
スチールコイルのID | Φ508mm |
スチールコイルの重量 | Max.2.0トン/コイル |
壁の厚さ | 丸パイプ:0.25~1.5mm |
正方形&長方形: 0.5-1.5mm | |
剥離状態 | スリッティングエッジ |
ストリップ厚さの許容差 | 最大。±5% |
ストリップ幅の許容差 | ±0.2mm |
ストリップキャンバー | 最大。5mm/10m |
バリ高さ | ≤ (0.05 x T) mm (T - ストリップの厚さ) |
2.機械能力 | |
タイプ: | PL-32Z型電縫チューブミル |
動作方向 | 購入者による未定 |
パイプサイズ | 丸パイプ:Φ10~Φ32.8mm×0.5~2.0mm |
正方形:8×8~25.4×25.4mm×0.5~1.5mm | |
長方形:10×6~31.8×19.1mm(a/b≦2:1)×0.5~1.5mm | |
設計速度 | 30~90m/分 |
ストリップストレージ | 垂直ケージ |
ローラー交換 | ローラーを横から交換 |
メインミルドライバーモーター | 1 セット * DC 37KWX2 |
ソリッドステート高周波 | XGGP-100-0.4-HC |
スクイズロールスタンド Typ | 2本ロールタイプ |
カッティングソー | ホットフライングソー/コールドフライングソー |
コンベヤテーブル | 9m(テーブルの長さは最大長さによって異なります)パイプ長さ=6m) |
タンブリング法 | 片面ランナウトテーブル |
3.労働条件 | |
電源 | 供給電圧:AC380V±5%×50Hz±5%×3PH制御電圧:AC220V±5%×50Hz±5%×1PH電磁弁DC24V |
圧縮空気圧力 | 5Bar~8Bar |
原水圧力 | 1Bar~3Bar |
水とエマルションの温度 | 30℃以下 |
エマルジョン冷却プールの容量: | 20m以上3× 2セット(グラスファイバー製冷却塔≧RT30付き) |
エマルジョン冷却水の流れ | 20m以上3/時間 |
エマルジョン冷却水 リフト | ≧30m(ポンプパワー≧AC4.0Kw*2台) |
HFウェルダー用クーラー | 空水冷却器・水水冷却器 |
溶接蒸気用内部排気型軸流ファン | ≧AC0.55Kw |
溶接蒸気用外部排気軸流ファン | ≧AC4.0Kw |
4. マシン一覧
アイテム | 説明 | 数量 |
1 | セミオート双頭アンコイラー・空圧シリンダによるマンドレル拡張・空圧ディスクブレーキ付 | 1セット |
2 | ストリップヘッドカッター&TIG突合せ溶接ステーション- 空気圧シリンダーによるストリップヘッドシャーリング - 溶接ガン 手動による自動運転 ・溶接機:TIG-315A | 1セット |
3 | 垂直ケージ- AC 2.2 Kw インバーター速度調整システムによる - 吊り下げ式内ケージ、幅はチェーンによって同期調整されます | 1セット |
4 | 成形・サイジングセクション用メインDCモーター駆動制御システム-DC 37KWX2-DC制御盤付 | 1セット |
5 | PL-32Zの主機 | 1セット |
チューブフォーミングミル- フィードエントリー&平坦化ユニット - ブレークダウンゾーン - フィンパスゾーン | 1セット | |
溶接ゾーン・ディスク麦粒腫シームガイドスタンド・スクイーズローラースタンド(2本ローラータイプ) - 外側スクレーピングユニット (キンベ2個) - 水平シームアイロンスタンド | 1セット | |
エマルジョン水冷部:(1500mm) | 1セット | |
チューブサイジングミル- ZLY ハード減速機 - サイジングゾーン - 速度試験ユニット - ターキーヘッド ・縦置きスタンド | 1セット | |
6 | ソリッドステートHF溶接機システム(XGGP-100-0.4-HC,空水冷却器付) | 1セット |
7 | ホットフライングソー/コールドフライングソー | 1セット |
8 | コンベアテーブル(9m)ARCストッパーによる片側ダンプ | 1セット |
最先端の設計と高度な機能を備えた二輪巻線機は、プラスチック パイプの巻取りと梱包に信頼性が高く便利なソリューションを提供します。二重ホイールが装備されており、ラッピングプロセス中にパイプをしっかりとグリップし、毎回完璧なパイプラッピングを保証します。このユニークな機能により、この機械はØ16~Ø32およびØ20~Ø63モデルを含むさまざまなパイプサイズと材質に対応できるため、生産のダウンタイムが大幅に短縮されます。
二輪ワインディングマシンはユーザーフレンドリーなインターフェースを備えており、簡単かつ直感的に操作できます。自動化システムにより、巻き取り速度、張力制御、その他の重要なパラメータを簡単に調整でき、最適なパフォーマンスと一貫した品質を保証します。この卓越した汎用性により、灌漑システム、パイプ、工業用配管などのさまざまなプラスチック パイプ製造用途に適しています。
双輪巻線機の核心は、その卓越した効率です。プラスチックチューブを効率的に巻き付けて包装することで、生産プロセスを合理化し、貴重な時間と資源を節約します。機械の頑丈な構造と精密な制御システムの組み合わせにより、信頼性の高い安定した動作が保証され、エラーのリスクが最小限に抑えられ、高品質の最終製品が保証されます。
さらに、二輪巻線機はオペレーターの安全を考慮して設計されています。緊急停止ボタンや保護シールドなどの高度な安全機能が組み込まれており、潜在的な危険からオペレーターを保護します。この安全への取り組みは従業員を保護するだけでなく、中断のない業務を通じて生産性も向上します。