ダブルホイールワインダーマシン
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1.組み込み原材料 | |
原材料 | HR、Cr炭素鋼コイル |
抗張力 | σb≤600mpa |
降伏強度 | σS≤315MPa |
ストリップ幅 | 40〜103 mm |
スチールコイルのOD | マックス。 φ2000mm |
スチールコイルのID | φ508mm |
スチールコイルの重量 | 最大2.0トン/コイル |
壁の厚さ | 丸いパイプ:0.25-1.5mm |
正方形と長方形:0.5-1.5mm | |
ストリップ状態 | スリットエッジ |
ストリップ厚の耐性 | マックス。 ±5% |
ストリップ幅耐性 | ±0.2mm |
ストリップキャンバー | マックス。 5mm/10m |
burrの高さ | ≤(0.05 x t)mm(t-ストリップの厚さ) |
2.マチン容量 | |
タイプ: | PL-32ZタイプERWチューブミル |
操作方向 | バイヤーによるTBA |
パイプサイズ | 丸いパイプ:φ10〜φ32.8mm * 0.5〜2.0 mm |
正方:8×8〜25.4×25.4 mm * 0.5〜1.5 mm | |
長方形:10×6〜31.8×19.1 mm(a/b≤2:1) * 0.5〜1.5 mm | |
設計速度 | 30-90m/min |
ストリップストレージ | 垂直ケージ |
ローラーの変更 | 横からローラーを変更します |
メインミルドライバーモーター | 1セット * DC 37KWX2 |
固体高周波 | XGGP-100-0.4-HC |
スクイーズロールスタンドタイプ | 2 PCSロールタイプ |
カットソー | ホットフライングソー/コールドフライングソー |
コベアテーブル | 9m(テーブルの長さは最大に依存します。パイプの長さ= 6m |
タンブリング方法 | 片側の走りテーブル |
3.作業状態 | |
電力源 | 供給電圧:AC 380V±5%x 50Hz±5%x 3PHControl電圧:AC 220V±5%x 50Hz±5%x 1phsolenoidバルブDC 24V |
圧縮空気圧 | 5BAR〜8バー |
原水圧 | 1bar〜3bar |
水とエマルジョン温度 | 下30°C |
エマルジョン冷却プールボリューム: | 20m以上3X 2Sets with Glass Fiber CoolingTower≥rt30) |
エマルジョン冷却水の流れ | 20 m以上3/HR |
エマルジョン冷却水リフト | ≥30m(ポンプ電力≥ac4.0kw*2セット) |
HF溶接機用のクーラー | 空気水クーラー/ウォーターウォータークーラー |
溶接蒸気のための内側の排気軸ファン | ≥ac0.55kw |
溶接蒸気の外側の排気軸ファン | ≥ac4.0kw |
4。マシンリスト
アイテム | 説明 | 数量 |
1 | セミオートダブルヘッドUNコイラー- 空気圧シリンダーによるマンドレル拡張空気圧ディスクブレーキ | 1Set |
2 | ストリップヘッドカッターとティグバット溶接局- 空気圧シリンダーによるストリップヘッドせん断 - マニュアルによるオートランニング - 溶接機:TIG-315A | 1Set |
3 | 垂直ケージ-AC 2.2 kWインバーター速度調整システム - 吊り下げ型の内側ケージ、幅はチェーンによって同期して調整されます | 1Set |
4 | 形成/サイジングセクションのメインDCモータードライブ制御システム-dc 37kwx2-with dcコントロールキャビネット | 1Set |
5 | PL-32Zのメインマシン | 1Set |
チューブ形成工場- 供給エントリと平らなユニット - 故障ゾーン - フィンパスゾーン | 1Set | |
溶接ゾーン- ディスクティーズシームガイドスタンド - スクイーズローラースタンド(2ローラータイプ) - 外側スクラフィングユニット(2pcsがkinves) - 水平縫い目アイロンスタンド | 1Set | |
エマルジョン水冷却セクション:(1500mm) | 1Set | |
チューブサイジングミル- Zly Hard Decelerator-サイジングゾーン - スピードテストユニット - ターキーヘッド -verticalプルアウトスタンド | 1Set | |
6 | ソリッドステートHF溶接システム(XGGP-100-0.4-HC、空気水クーラー付き) | 1Set |
7 | ホットフライングソー/コールドフライングソー | 1Set |
8 | コンベアテーブル(9m)アークストッパーによる片側ダンピング | 1Set |
最先端の設計と高度な機能により、ツインホイール巻き機は、巻線および包装のプラスチックパイプに信頼できる便利なソリューションを提供します。ラッピングプロセス中にパイプをしっかりと握ることを保証するためのデュアルホイールが装備されており、毎回完璧なパイプラッピングが保証されています。このユニークな機能により、マシンはØ16-Ø32およびØ20-Ø63モデルなど、さまざまなパイプサイズと材料に対応できるため、生産のダウンタイムが大幅に削減されます。
二輪巻き機は、使いやすいインターフェイスを備えており、操作が簡単で直感的です。自動化されたシステムにより、巻線速度、張力制御、その他の重要なパラメーターを簡単に調整できるようになり、最適なパフォーマンスと一貫した品質が確保されます。この並外れた汎用性により、灌漑システム、パイプ、工業用配管など、さまざまなプラスチックパイプ製造アプリケーションに適しています。
ツインホイール巻き機の中核は、その並外れた効率です。プラスチックチューブを効率的に巻き上げて包装することにより、生産プロセスを合理化し、貴重な時間とリソースを節約します。マシンの頑丈な構造は、その正確な制御システムと組み合わされて、信頼性と安定した動作を保証し、エラーのリスクを最小限に抑え、高品質の最終製品を確保します。
さらに、ツインホイール巻き機は、オペレーターの安全性を念頭に置いて設計されています。緊急停止ボタンや保護シールドなどの高度な安全機能が組み込まれており、オペレーターを潜在的な危険から保護しています。安全へのこのコミットメントは、従業員を保護するだけでなく、途切れない事業を通じて生産性を向上させます。