ダブルホイールワインダーマシン
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1.原材料の入荷 | |
原材料 | HR、CR炭素鋼コイル |
抗張力 | σb≤600Mpa |
降伏強度 | σs≤315Mpa |
ストリップ幅 | 40~103ミリメートル |
鋼板コイルの外径 | 最大Φ2000mm |
鋼コイルのID | Φ508mm |
鋼板コイルの重量 | 最大2.0トン/コイル |
壁の厚さ | 丸パイプ:0.25~1.5mm |
正方形・長方形:0.5~1.5mm | |
ストリップ状態 | スリットエッジ |
ストリップ厚さ許容差 | 最大±5% |
ストリップ幅許容差 | ±0.2mm |
ストリップキャンバー | 最大5mm/10m |
バリの高さ | ≤ (0.05 x T) mm (T—ストリップの厚さ) |
2.機械能力 | |
タイプ: | PL-32Z型ERWチューブミル |
作戦指示 | 購入者により未定 |
パイプサイズ | 丸パイプ:Φ10~Φ32.8mm×0.5~2.0mm |
正方形:8×8~25.4×25.4mm×0.5~1.5mm | |
長方形:10×6~31.8×19.1mm(a/b≤2:1)*0.5~1.5mm | |
設計速度 | 30~90m/分 |
ストリップストレージ | 垂直ケージ |
ローラー交換 | 横からローラーを交換する |
メインミル駆動モーター | 1セット * DC 37KWX2 |
固体高周波 | XGGP-100-0.4-HC |
スクイーズロールスタンドタイプ | 2個ロールタイプ |
カッティングソー | 熱ノコギリ/冷ノコギリ |
コンベアテーブル | 9m(テーブル長さは最大パイプ長6mにより異なります) |
タンブリング法 | 片側ランアウトテーブル |
3.労働条件 | |
電源 | 供給電圧: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PH制御電圧: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PHソレノイドバルブ DC 24V |
圧縮空気圧 | 5Bar~8Bar |
原水圧力 | 1Bar~3Bar |
水とエマルジョンの温度 | 30℃以下 |
エマルジョン冷却プール容量: | ≥ 20m3x 2セット(グラスファイバー冷却塔付き≥RT30) |
エマルジョン冷却水の流れ | ≥ 20メートル3/時間 |
エマルジョン冷却水リフト | ≥ 30m(ポンプ電源≥AC4.0Kw*2台) |
HF溶接機用クーラー | エアウォータークーラー/ウォーターウォータークーラー |
溶接蒸気用内部排気軸流ファン | ≥ AC0.55Kw |
溶接蒸気用外部排気軸流ファン | ≥ AC4.0Kw |
4. マシンリスト
アイテム | 説明 | 数量 |
1 | セミオートダブルヘッドアンコイラー- 空気圧シリンダーによるマンドレル拡張 - 空気圧ディスクブレーキ付き | 1セット |
2 | ストリップヘッドカッター&TIGバット溶接ステーション- 空気圧シリンダーによるストリップヘッドせん断 - 溶接ガンによる自動運転(手動) - 溶接機:TIG-315A | 1セット |
3 | 垂直ケージ- AC 2.2 Kw インバータ速度調整システム - 吊り下げ式内部ケージ、幅はチェーンで同期調整 | 1セット |
4 | 成形/サイジングセクションのメインDCモーター駆動制御システム-DC 37KWX2-DC制御キャビネット付き | 1セット |
5 | PL-32Zの主力機 | 1セット |
チューブ成形機- 給餌入口と平坦化ユニット - 分解ゾーン - フィンパスゾーン | 1セット | |
溶接部- ディスク型シームガイドスタンド - スクイーズローラースタンド(2ローラータイプ) - 外側削りユニット(2個のキンベス) - 水平シームアイロンスタンド | 1セット | |
エマルジョン水冷却部:(1500mm) | 1セット | |
チューブサイジングミル- ZLYハード減速機 - サイジングゾーン - 速度テストユニット - ターキーヘッド -垂直引き出し式スタンド | 1セット | |
6 | ソリッドステートHF溶接システム(XGGP-100-0.4-HC、空水冷式) | 1セット |
7 | ホットフライングソー/コールドフライングソー | 1セット |
8 | コンベアテーブル(9m)ARCストッパーによる片側ダンピング | 1セット |
最先端の設計と高度な機能を備えたツインホイールワインディングマシンは、プラスチックパイプの巻き取りと梱包に信頼性と利便性の高いソリューションを提供します。デュアルホイールを搭載し、巻き取り工程でパイプをしっかりと掴み、毎回完璧なパイプラッピングを実現します。この独自の機能により、Ø16~Ø32、Ø20~Ø63など、様々なサイズと材質のパイプに対応できるため、生産停止時間を大幅に削減します。
二輪式ワインディングマシンは、ユーザーフレンドリーなインターフェースを備え、操作は簡単で直感的です。自動化システムにより、巻き取り速度、張力制御、その他の重要なパラメータを簡単に調整でき、最適な性能と一貫した品質を保証します。この優れた汎用性により、灌漑システム、パイプ、産業用配管など、さまざまなプラスチックパイプ製造用途に適しています。
ツインホイールワインディングマシンの真髄は、その卓越した効率性です。プラスチックチューブを効率的に巻き取り、包装することで、生産プロセスを合理化し、貴重な時間と資源を節約します。堅牢な構造と精密な制御システムを組み合わせることで、信頼性と安定性の高い動作を保証し、エラーのリスクを最小限に抑え、高品質の最終製品を実現します。
さらに、ツインホイール巻線機はオペレーターの安全性を考慮して設計されています。緊急停止ボタンや保護シールドなどの高度な安全機能を搭載し、オペレーターを潜在的な危険から保護します。この安全への取り組みは、従業員の安全を守るだけでなく、中断のない稼働を通じて生産性の向上にもつながります。